分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及使用方法

    公开(公告)号:CN109603520A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811542312.X

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明提供了一种分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置,包括吸附装置主体,所述吸附装置主体包括进气分流段、焦室吸附层和出气段,沿着烟气的流动方向,所述进气分流段、焦室吸附层和出气段从内到外依次设置,所述进气分流段、焦室吸附层和出气段依次连通,所述焦室吸附层内设有至少一块气室分隔孔板,所述气室分隔孔板将所述焦室吸附层分成至少两个吸附腔室,各所述吸附腔室沿烟气流向依次设置,且相邻的两个所述吸附腔室通过所述气室分隔孔板的各气孔连通。本发明提供的分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置,烟气经过焦室的分层错流处理,实现了同时脱硫、脱硝和除尘,并通过焦室出口侧的挡焦孔板,有效抑制扬尘,从而控制烟尘。

    高炉煤气脱硫装置及脱硫方法

    公开(公告)号:CN112195042A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010838146.9

    申请日:2020-08-19

    Abstract: 本发明提供一种高炉煤气脱硫装置,包括除尘除水单元、转化单元、吸附再生单元、加热单元、换热单元、湿法脱硫单元,加热单元对部分产品气进行加热后送入吸附再生单元,对吸附再生单元中的吸附剂进行再生,脱除吸附剂上的硫化氢,同时得到富硫再生气;再生后的吸附剂温度高,引用部分产品气进入吸附再生单元,对吸附再生单元中的吸附剂冷却降温,吸热后的产品气鼓入加热单元中进行加热,再送入吸附再生单元,对吸附再生单元中的吸附剂进行再生;换热单元利用部分产品气对富硫再生气降温后将富硫再生气送入湿法脱硫单元,吸热后的产品气进入加热单元作为再生气使用。本发明还提供一种高炉煤气脱硫方法。

    一种氨水罐超压排放氨气的自动吸收再利用装置

    公开(公告)号:CN110694437A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911113998.5

    申请日:2019-11-14

    Abstract: 本发明属于环保工程技术领域,具体涉及一种氨水罐超压排放氨气的自动吸收再利用装置,包括氨水罐以及设置于所述氨水罐上方的水封槽;所述氨水罐的顶板上设有氨气出口和氨水入口,所述水封槽的侧壁上设有氨气入口与氨水出口,所述氨气出口通过导气管与所述氨气入口连通,所述氨水出口通过溢流管与所述氨水入口连通,且所述氨气入口位于所述水封槽的液面以下,所述氨水出口位于所述氨气入口的上方。本发明提供的氨水罐超压排放氨气的自动吸收再利用装置可以高效地自动回收再利用氨水罐在超压时排放的氨气,既节省生产运行成本,又降低了对环境和储罐区工作人员的危害,适用于环保领域或化工行业对氨气的回收再利用。

    一种可换热的斜管沉降器
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110694310A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911107420.9

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明属于烟气脱硫技术领域,具体涉及一种可换热的斜管沉降器,包括筒体,所述筒体包括上部筒体和下部锥体;所述上部筒体内设有液体分隔装置、斜管组和换热装置,所述液体分隔装置将所述上部筒体分隔为左右两个腔室,两个腔室的底部均设有斜管组,其中一个腔室的侧壁上设有浆液入口,另一个腔室的侧壁上设有上清液出口,且于设有上清液出口的腔室内的所述斜管组的上方设置换热装置;所述下部锥体的底部设有排污口,所述排污口位于所述斜管组的下方。本发明通过将换热装置内置于斜管沉降器的筒体内,实现在浆液中的颗粒物发生沉降的同时对浆液进行换热,使斜管沉降器排出的上清液温度满足生产工艺需要,适用于含二氧化硫烟气制硫酸净化工序。

    一种烟气串联脱硫脱硝系统及方法

    公开(公告)号:CN109395529A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811593822.X

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明属于工业废气治理技术领域,具体提供了一种烟气串联脱硫脱硝系统及方法,通过将烟气串联依次通过脱硫吸附塔及脱硝吸附塔来对烟气进行净化,同时,通过活性焦输送单元分别单独对脱硫吸附塔和脱硝吸附塔输送活性焦,并将反应后的活性焦输送至解析塔进行单独解析循环利用。一方面,通过单独控制脱硫与脱硝塔内的活性焦输送量及输送速度,提高了脱硝脱硫的效率;另一方面,精准控制活性焦输送量及输送速度,实现了二者对活性焦的使用量不同步,减少了活性焦物理损耗,降低运行成本;且烟气处理前后无需加热,整体能耗低。

    制酸装置及方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119430089A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411726296.5

    申请日:2024-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种制酸装置及方法,涉及制酸技术领域,其中,该制酸装置包括:主焚烧炉;第一余热锅炉,与所述主焚烧炉相连通;拓展焚烧炉,与所述主焚烧炉相连通;以及,第二余热锅炉,与拓展焚烧炉相连通。在主焚烧炉内的焦化废盐进量不超过主焚烧炉的预设负荷时,借助于主焚烧炉对焦化废盐进行焚烧;当主焚烧炉内的焦化废盐进量高于主焚烧炉的预设负荷时,将主焚烧炉内未处理完成的焦化废料送入到拓展焚烧炉内,拓展焚烧炉能够对主焚烧炉内的焦化废料进行再次焚烧;仅需要在焦化废盐量超过主焚烧炉时启动拓展焚烧炉,减少了主焚烧炉和拓展焚烧炉所需的预设负荷的需求,整体上改善了成本相对较高的问题。

    焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺

    公开(公告)号:CN113979411A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111312922.2

    申请日:2021-11-08

    Abstract: 本发明提供了一种焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺,包括以下步骤:S1、将焦化固态粗硫磺进行预处理;S2、将焦化固态废盐进行预处理;S3、由步骤S1所得的液态硫磺在硫磺喷枪内经高温空气高效雾化后喷入多介质焚盐炉,由步骤S2所得的精盐浆在盐浆喷枪中经高温空气雾化后喷入多介质焚盐炉,在多介质焚盐炉中经高温条件下燃烧分解产生高温炉气,离开多介质焚盐炉的高温炉气送入余热回收系统;S4、高温炉气经余热回收系统回收热量后温度降低至350~400℃;S5、离开余热回收系统的炉气进入制酸系统制备成品浓硫酸,尾气经处理后达标排放。本发明立足焦化流程系统资源平衡,系统考虑固废、废液和废气的耦合处理,变废为宝,提高了资源的过程价值。

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