一种基于多种分子筛合成微-介孔复合分子筛的方法

    公开(公告)号:CN112604648A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011129576.X

    申请日:2020-10-21

    Abstract: 本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法,利用微孔分子筛合成介孔分子筛,以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源,对酸碱度进行调节以控制反应深度,调节晶化母液pH值,在保留微孔结构的同时,形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性,可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合,使二者能够优势互补,使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部,同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点,可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物,降低末端烟气治理成本。

    高炉煤气脱硫装置及脱硫方法

    公开(公告)号:CN112195042A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010838146.9

    申请日:2020-08-19

    Abstract: 本发明提供一种高炉煤气脱硫装置,包括除尘除水单元、转化单元、吸附再生单元、加热单元、换热单元、湿法脱硫单元,加热单元对部分产品气进行加热后送入吸附再生单元,对吸附再生单元中的吸附剂进行再生,脱除吸附剂上的硫化氢,同时得到富硫再生气;再生后的吸附剂温度高,引用部分产品气进入吸附再生单元,对吸附再生单元中的吸附剂冷却降温,吸热后的产品气鼓入加热单元中进行加热,再送入吸附再生单元,对吸附再生单元中的吸附剂进行再生;换热单元利用部分产品气对富硫再生气降温后将富硫再生气送入湿法脱硫单元,吸热后的产品气进入加热单元作为再生气使用。本发明还提供一种高炉煤气脱硫方法。

    活性焦循环利用分离系统及分离方法

    公开(公告)号:CN112156984A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202010994838.2

    申请日:2020-09-21

    Abstract: 本发明实施例提供了活性焦循环利用分离系统及分离方法,涉及烟气治理环保技术领域。旨在改善活性焦在系统内循环利用的过程中,活性焦粉难分离,影响活性焦吸附性能的问题。筛选装置设置有振动筛以及筛上出口;风选分料器,风选分料器包括外壳以及多孔板,多孔板设置在外壳内,且将外壳分隔为第一腔室以及第二腔室,第一腔室开设有进料口以及出气口,第二腔室开设有出料口以及进气口,进料口与筛上出口连通;第一风机用于使外部空气具有从进气口流向出气口的运动趋势。活性焦循环利用分离方法包括筛选步骤以及风选步骤。振动筛对物料循环中的大颗粒活性焦进行筛分,风选分料器进一步筛除大颗粒活性焦中的活性焦粉,提高活性焦吸附性能。

    一种烟气串联脱硫脱硝系统及方法

    公开(公告)号:CN109395529A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811593822.X

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明属于工业废气治理技术领域,具体提供了一种烟气串联脱硫脱硝系统及方法,通过将烟气串联依次通过脱硫吸附塔及脱硝吸附塔来对烟气进行净化,同时,通过活性焦输送单元分别单独对脱硫吸附塔和脱硝吸附塔输送活性焦,并将反应后的活性焦输送至解析塔进行单独解析循环利用。一方面,通过单独控制脱硫与脱硝塔内的活性焦输送量及输送速度,提高了脱硝脱硫的效率;另一方面,精准控制活性焦输送量及输送速度,实现了二者对活性焦的使用量不同步,减少了活性焦物理损耗,降低运行成本;且烟气处理前后无需加热,整体能耗低。

    一种自动上料环保型活化炉装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113979436A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111173967.6

    申请日:2021-10-09

    Abstract: 本发明涉及活性焦行业环保技术领域,尤其涉及一种自动上料环保型活化炉装置;该装置包括含有至少一个炉体的活化炉,炉体下方设置有下料斗,还包括:炉体上方的炉顶缓冲仓,以及送料系统、上料系统、检测系统和环保系统,送料系统用于给活化炉供料,上料系统与送料系统连接,监测系统包括设置在炉顶缓冲仓内的第一料位计和第二料位计,分别用于监测炉顶缓冲仓的实际高料位值和低料位值并与第一料位计和第二料位计的设定值相比较,环保系统与活化炉和送料系统连接用于除尘,监测系统与上料系统及送料系统之间建立信号连锁,调控上料系统及送料系统的启停。本发明提供的活化炉装置,可以实现自动上料及除尘,避免粉尘污染,保护环境。

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