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公开(公告)号：CN105170853B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510383922.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法，包括如下步骤：钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔，最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上，并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动，保证坯料在高度减小的同时，内外径同步增大，最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形，本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法，解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题，使锻件的金属流线保持完整，避免了拼焊结构带来的质量隐患，提高了锻件的整体性能。
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公开(公告)号：CN114941061B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210527075.X
申请日：2022-05-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司 , 中国中信有限公司
Abstract: 一种特厚截面热作模具钢锻件的热处理方法，通过加热炉对锻件毛坯进行正火处理，然后通过工业风扇对锻件毛坯进行吹强风冷却，再通过加热炉对锻件毛坯进行球化退火，然后对锻件毛坯进行油冷，最后空冷至室温。本发明吹强风冷却的风冷速率能够达到2~4℃/min，远远高于空冷的降温速度，球化退火后油冷的降温速度也远远高于空冷的降温速度，因此大幅提高了冷却速率，减少了冷却时长，能够有效避免上贝氏体组织的形成，同时抑制碳化物的粗化，通过提升正火处理和球化退火的冷却速度，能显著降低锻件厚度方向的温度梯度，减小锻件心部与表层区域的温差，从而减少了锻件心部与表层区域的的组织差别，提高了微观组织分布的均匀性。
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公开(公告)号：CN116532607A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310441522.4
申请日：2023-04-23
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善奥氏体不锈钢阀体类锻件近表层金属晶粒粗大的工艺，包括如下步骤：采用上平砧和下V砧对钢锭进行预拔长；对坯料采用上下锥面板进行1次镦粗变形；对坯料采用宽砧强压工艺，滚圆下料；将坯料沿轴向翻转90°，采用上下锥面板进行2次镦粗变形；将坯料沿轴向翻转90°，用上下多棱砧进行1次拔长，滚圆下料；将坯料沿轴向翻转90°，采用上下锥面板进行3次镦粗变形；将坯料沿轴向翻转90°，用上下多棱砧进行2次拔长；将坯料采用齿形砧进行第一次六面精整；将坯料旋转90°，采用齿形砧进行第二次六面精整。本发明不仅保证内部金属晶粒得到充分细化，也改善锻件近表层金属受力状态，实现精准控制近表层金属晶粒度。
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公开(公告)号：CN114941061A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210527075.X
申请日：2022-05-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种特厚截面热作模具钢锻件的热处理方法，通过加热炉对锻件毛坯进行正火处理，然后通过工业风扇对锻件毛坯进行吹强风冷却，再通过加热炉对锻件毛坯进行球化退火，然后对锻件毛坯进行油冷，最后空冷至室温。本发明吹强风冷却的风冷速率能够达到2~4℃/min，远远高于空冷的降温速度，球化退火后油冷的降温速度也远远高于空冷的降温速度，因此大幅提高了冷却速率，减少了冷却时长，能够有效避免上贝氏体组织的形成，同时抑制碳化物的粗化，通过提升正火处理和球化退火的冷却速度，能显著降低锻件厚度方向的温度梯度，减小锻件心部与表层区域的温差，从而减少了锻件心部与表层区域的的组织差别，提高了微观组织分布的均匀性。
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公开(公告)号：CN113481422B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
Abstract: 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113481422A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
Abstract: 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN110405121A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910560365.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法，涉及自由锻技术领域，其锻造方法包括如下步骤：将钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；将钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50；将钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长；将拔长后的坯料重新加热，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实，解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题，大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗，并进一步缩短了产品制造周期。
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公开(公告)号：CN105170853A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510383922.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法，包括如下步骤：钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔，最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上，并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动，保证坯料在高度减小的同时，内外径同步增大，最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形，本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法，解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题，使锻件的金属流线保持完整，避免了拼焊结构带来的质量隐患，提高了锻件的整体性能。
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公开(公告)号：CN214762961U
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202120906081.7
申请日：2021-04-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: A62B35/00
Abstract: 本实用新型公开了一种用于悬挂安全带的可移动伸缩装置，一种用于悬挂安全带的可移动伸缩装置，该装置包括挂杆及设置在挂杆两端的两个支撑杆，所述挂杆包括固定段及两个活动段，固定段设置在两个活动段之间，且两个活动段均可沿固定段的长度方向进行抽拉，所述固定段上设置有用于悬挂安全带的吊孔，支撑杆分别对应的设置在两个活动段远离固定段的一端，支撑杆的顶端与挂杆相连，支撑杆的底端设置有支座，支座的下端设置有用于移动支座的滑轮；本专利解决了工作现场无法悬挂安全带的空间场所，通用性极强，结构简单，使用方便，装置稳定性好，强度高，也便于操作和摆放，能适用于不同作业场所使用要求。
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公开(公告)号：CN210046645U
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201920331501.6
申请日：2019-03-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B25H3/04
Abstract: 一种用于放置大型锻造吊钳的支架装置，包括两个相对设置的支撑架体，用于分别支撑吊钳的一个钳臂，从而在吊钳张开时配合支撑吊钳；两个支撑架体之间设有两个连接架体，连接架体的两端分别与两个支撑架体连接，两个连接架体相对设置，并与两个支撑架体配合围成用于堆放吊钳吊链的吊链存放区；支撑架体的顶端相对设置有两个防滑限位凸起结构，两个防滑限位凸起结构分别位于钳臂的两侧，用于配合限制钳臂向其两侧的位移以避免吊钳侧向滑落。该支架装置能够放置不同吨位、规格的锻造吊钳，减少了吊钳从支撑架体的两侧滑落的安全隐患，规范了吊钳的存放，提升了车间整体秩序，也使吊钳的更换较为方便，减少了更换吊钳时的劳动强度，利于车间高效生产。
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