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公开(公告)号：CN105314663A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510925870.4
申请日：2015-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及其使用方法，属于矿物加工领域；氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，PH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源。氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用方法，包括以下步骤：(1)一次换热；(2)二次换热；(3)三次换热。采用本发明的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及方法，能够实现配置合理、节约能源、减少投资、节约生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN101767806B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910312552.5
申请日：2009-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种一水硬铝石型铝土矿的大型管道加停留罐的溶出工艺，处理的原料为三水铝石加一水软铝石混合型铝土矿，或一水硬铝石型铝土矿，溶出工艺包括将经过预脱硅的脱硅矿浆在脱硅出料槽出口与循环母液混合，采用套管预热器预热、套管加热器加热至溶出温度，然后进入保温停留罐停留，再经闪蒸器的闪蒸和分离。本发明方法实现了设备大型化，处理矿浆能力大，突破了压煮溶出工艺处理矿浆能力的限制；节能，热利用率高。采用多内管套管预热器和加热器进行铝土矿矿浆的预热及加热，在本工序的操作温度范围内，传热系数可达到900～1200Kcal/m2.h.℃。相比传统溶出工艺综合节能30％以上。
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公开(公告)号：CN107254692B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710484585.2
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种电解烟气的吸收及后处理方法，按以下步骤进行：(1)配制氢氧化钠溶液作为吸收液，或者采用海水作为吸收液；(2)通过喷头向通风器内喷淋吸收液与烟气混合；(3)保留部分饱和吸收液，其余过滤分离出固体杂质，收集滤液；(4)向滤液通入石灰乳，对氟化钠吸收，过滤分离获得氟化钙固相和含硫滤液；(5)向含硫滤液中通入石灰乳，对亚硫酸钠进行吸收，过滤分离得到亚硫酸钙固相和富含钙离子溶液；(6)将保留的部分饱和吸收液与富含钙离子溶液混合，形成沉淀，滤分离后获得二次氟化钙固相和除钙溶液。本发明采用弱碱液吸收电解天窗烟气新工艺，提供了一条经济有效的技术途径；有效处理烟气中污染物，得到副产品。
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公开(公告)号：CN107915244A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201810000782.7
申请日：2018-01-02
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
CPC classification number: C01F7/064
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿双流法溶出的工艺装置和方法，属于氧化铝溶出技术领域。该工艺装置包括预热器，加热器，混合装置，溶出反应装置和新蒸汽冷凝水罐。该工艺方法包括：部分85～95℃循环母液与合格溶出矿浆在预热器内进行逆流换热；将预热至113～120℃的部分循环母液采用新蒸汽加热至165～200℃后；与原矿浆充分混合，混合后温度达到135～155℃，得到溶出矿浆；溶出矿浆进入溶出反应装置，进行保温停留，停留时间为30～60min，得到合格溶出矿浆；将合格溶出矿浆，进入预热器壳管与85～95℃循环母液换热后溶出矿浆，进入赤泥分离及洗涤。该方法可以简化工艺流程，降低工艺难度，减小投资和运行成本。
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公开(公告)号：CN105692665B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610150587.3
申请日：2016-03-17
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统及方法，溶出系统包括循环母液槽、双系列并联列管加热装置、混合器、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置，其中双系列并联列管加热装置由2~3组列管加热装置并联组成，每组列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器依次串联构成。所述方法的工艺步骤为：将循环母液通过母液喂料泵输送到双系列并联列管加热系统中加热，然后循环母液在混合器中与脱硅矿浆混合均匀后进入保温停留罐溶出；将溶出料浆送入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。本发明系统及方法可大幅度提高矿浆处理能力，节约能源，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105692665A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610150587.3
申请日：2016-03-17
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
CPC classification number: C01F7/02
Abstract: 一种三水铝石型铝土矿的并联列管加停留罐溶出系统及方法，溶出系统包括循环母液槽、双系列并联列管加热装置、混合器、保温停留罐、闪蒸装置和稀释装置，其中双系列并联列管加热装置由2~3组列管加热装置并联组成，每组列管加热装置由一级列管预热器、二级列管预热器、冷凝水列管加热器和新蒸汽列管加热器依次串联构成。所述方法的工艺步骤为：将循环母液通过母液喂料泵输送到双系列并联列管加热系统中加热，然后循环母液在混合器中与脱硅矿浆混合均匀后进入保温停留罐溶出；将溶出料浆送入闪蒸装置，经闪蒸后进入稀释装置。本发明系统及方法可大幅度提高矿浆处理能力，节约能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104477955A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410839339.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于有色冶金行业中氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法。本发明是将氧化铝生产中的溶出工段、分解工段或其他工段进行间接换热时产生的新蒸汽冷凝水与蒸发工段产生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在负压系统中逐级闪蒸出来的二次蒸汽，二次蒸汽进入对应的蒸发器加热室中，新蒸汽冷凝水进入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐闪蒸出的二次蒸汽进入水冷器中，最终产生的50℃的新蒸汽冷凝水送入电厂。以蒸汽耗量每年约100万吨的氧化铝厂为例，采用本发明的技术方案每年能够回收新蒸汽冷凝水约75~90万吨/年至电厂，达到了绿色、环保、节能的要求。
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公开(公告)号：CN103408048B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310382435.2
申请日：2013-08-29
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置机方法。装置中粗液槽与叶滤机通过粗液泵相连，叶滤机的底部连接有滤饼槽，上部与精液槽相连，精液槽的底部设有精液泵，精液泵与立盘式过滤机相连；滤饼槽设置在▽5.000平面，滤饼槽的下部设有滤饼泵；氢氧化铝浆液槽设置在水平盘式过滤机上方，水平盘式过滤机与胶带输送机相连。采用本发明装置进行氧化铝过滤实现了过滤集成一体化。本发明减少了现有装置的晶种槽及搅拌设备等设备，并减少相应的管道、阀门、管件等，减少了装置运行过程的设备维修及维护工作量，节约能源，降低了生产和人力成本。
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公开(公告)号：CN103640818A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310675470.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种氧化铝储仓系统及其输送存储方法，属于氧化铝仓储技术领域。本发明包括物料仓储部分和物料输送部分，物料仓储部分的仓顶下料管采用放射状结构，仓底采用漏斗状，在仓内增加了仓内竖向下料管，能够使仓内的氧化铝在下落后向周边扩散，有效减少因下料不均引起的离析现象，消除了因氧化铝堆存不均匀导致的仓体受力不均现象，提高了仓体的稳定性；通过在仓底增加供风通道，供风时可以为底部静态的氧化铝提供扰动力，使氧化铝快速流出仓外，从而解决了死料区的问题；物料输送部分缩短了物料输送距离，增加了输送灵活性；仓体直径更大，仓储容量到达3～5万吨，储仓系统整体占地面积小，且储仓造价也大幅降低，能够完全满足氧化铝的产能要求。
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公开(公告)号：CN103408048A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310382435.2
申请日：2013-08-29
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置机方法。装置中粗液槽与叶滤机通过粗液泵相连，叶滤机的底部连接有滤饼槽，上部与精液槽相连，精液槽的底部设有精液泵，精液泵与立盘式过滤机相连；滤饼槽设置在▽5.000平面，滤饼槽的下部设有滤饼泵；氢氧化铝浆液槽设置在水平盘式过滤机上方，水平盘式过滤机与胶带输送机相连。采用本发明装置进行氧化铝过滤实现了过滤集成一体化。本发明减少了现有装置的晶种槽及搅拌设备等设备，并减少相应的管道、阀门、管件等，减少了装置运行过程的设备维修及维护工作量，节约能源，降低了生产和人力成本。
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