一种氢基竖炉炉顶煤气的膜法回收利用装置及方法

    公开(公告)号:CN116734616A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310647679.2

    申请日:2023-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种氢基竖炉炉顶煤气的膜法回收利用装置及方法,包括余热回收炉、二次除尘仓、尾气回收仓、氢气回收装置和负压装置;所述气基竖炉炉顶煤气管道连通余热回收炉的进气口,余热回收炉的出气口通过管路连通二次除尘仓;所述二次除尘仓的出气口通过管路连通氢气回收装置,氢气回收装置的出气口通过管路连通负压装置;所述尾气回收仓的进气口通过管路连通氢气回收装置和二次除尘仓之间的管路。本回收利用装置可将竖炉的炉顶煤气回收,得到85%纯度以上的高纯氢气循环使用,氢气回收效率高,不产生污染物,设备维修简单,可大幅度降低竖炉单位产品的氢气消耗量及生产成本。

    一种钒钛海砂矿含碳球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN110129557B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201910436076.1

    申请日:2019-05-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种钒钛海砂矿含碳球团,按重量分数计包括:22%~28%的烟煤、4%~7%的瘦煤、0%~62.5%的普通钒钛矿和10%~67.5%的钒钛海砂矿,钒钛海砂矿含碳球团为热压含碳球团;抗压强度在3000N以上,并且实现了海砂矿的高配入量,显著提高海砂矿的利用率。还提供一种钒钛海砂矿制备方法,包括:S1、对钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤依次进行烘干和磨样处理,按照上述钒钛海砂矿含碳球团的组分配比,均匀混合钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤,获得混合物料;S2、加热混合物料至热压温度,然后进行压制,获得热压块;S3、对热压块进行热处理,获得钒钛海砂矿热压含碳球团。工艺简单且成本低。

    一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法

    公开(公告)号:CN108754128B

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201810621251.X

    申请日:2018-06-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法,属于冶金技术领域。本发明主要包括预热器、热分离器和可调节焙烧炉主体。预热器顶端气料混合出口通过连接管与所述热分离器顶端蜗口连接;热分离器底端排料口通过立管与所述可调节焙烧炉顶端焙烧炉入料口连接;可调节焙烧炉包括还原腔和风室,还原腔包括入料口、烟气出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口,风室位于还原腔下方,风室与还原腔之间设置有弧形布风板装置,且每个流化腔和每个排料腔均与一个对应的风室连通。可调节焙烧炉采用单双向出料腔的设计,增大了焙烧炉体积,扩大了气固接触面积,有利于提高还原效率,增强物料处理及可调节能力,同时可与多个冷却系统相连,增加冷却速率。

    一种煤气化热煤气直接用于气基竖炉生产直接还原铁的设备及方法

    公开(公告)号:CN108486304B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201810368611.X

    申请日:2018-04-23

    Abstract: 本发明涉及一种煤气化热煤气直接用于气基竖炉生产直接还原铁的设备及方法,其包括:使用粉煤、水蒸气和氧气制备合成气,其H2/CO为1.2‑1.7,加入换热除尘的竖炉炉顶煤气后温度不大于850℃;除尘;在1100℃‑1250℃温度下借助改质炉炉料进行改质脱除CO2及H2S,改质煤气的温度为900℃‑1100℃,H2/CO为1.2‑1.7;混入换热除尘的竖炉炉顶煤气得到850℃‑900℃的合成改质煤气;合成改质煤气除尘后通入设置有铁矿石的竖炉得到DRI。本发明结合中国能源特征,将煤气化与气基竖炉直接还原工艺相结合,克服了气基直接还原法对天然气的依赖性,避免了煤气化热煤气冷却‑变换‑净化‑再加热后才能用于竖炉生产直接还原炼铁的漫长复杂工序;具有流程短、低能耗、还原气成分优良、低污染等优点。

    一种微米级球形铁粉的制备方法

    公开(公告)号:CN108405874B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201810309406.6

    申请日:2018-04-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种微米级球形铁粉的制备方法,属于粉末冶金技术领域。该方法为:将超纯铁精矿粉筛分干燥后,与含甲烷的还原气体通入输送反应器中,超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原,还原温度为1200~1600℃,还原时间为1~50s,还原后得到铁碳熔滴,铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温,并凝固形成球形铁碳合金粉末;收集球形铁碳合金粉末;送入流化床中,进行二次精还原过程,得到金属化率≥99%的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间,操作简便,有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。

    一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法

    公开(公告)号:CN108754128A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810621251.X

    申请日:2018-06-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法,属于冶金技术领域。本发明主要包括预热器、热分离器和可调节焙烧炉主体。预热器顶端气料混合出口通过连接管与所述热分离器顶端蜗口连接;热分离器底端排料口通过立管与所述可调节焙烧炉顶端焙烧炉入料口连接;可调节焙烧炉包括还原腔和风室,还原腔包括入料口、烟气出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口,风室位于还原腔下方,风室与还原腔之间设置有弧形布风板装置,且每个流化腔和每个排料腔均与一个对应的风室连通。可调节焙烧炉采用单双向出料腔的设计,增大了焙烧炉体积,扩大了气固接触面积,有利于提高还原效率,增强物料处理及可调节能力,同时可与多个冷却系统相连,增加冷却速率。

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