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公开(公告)号：CN101615244A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200810122709.3
申请日：2008-06-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G06K9/00
Abstract: 本发明涉及一种号码符号自动识别方法及相应的识别装置。该方法包括摄取板坯号图像、存储对应不同字符数据信息的字符高宽比，以及摄取的板坯号图像、图像处理步骤，处理步骤包括图像转换、图像增强、去噪、二值化、字符切分、提取特征量、字符识别。本发明不仅根据现场手写字符的特点，采用各种有效措施去除干扰，使其清晰化，而且抓住了每个书写笔迹具有特定规律字符高宽比的特点，在对字符图像进行必要处理之后，根据处理结果调取预先统计的字符高宽比进行合理切分，从而保证了后续识别的准确率。从而解决钢铁企业全自动生产中出现的瓶颈问题，提高生产效率和管理水平。
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公开(公告)号：CN117265450A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210673777.9
申请日：2022-06-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带钢热镀层厚度与气刀喷吹压力的匹配方法，属于对金属材料的镀覆技术领域。该方法依托生产线的过程控制系统，对每卷带钢从开始测量镀层厚度时按照每测一次镀层厚度读取一次带钢离开测厚仪的距离，首先确定带钢在镀层测厚仪完成每一个测量周期内需要行进的固定距离范围，读取第一条前馈或反馈的气刀喷吹压力设定值，每测一次镀层厚度值读取一次带钢行走距离，将带钢行走距离与初始距离之差再与上述距离范围进行比较，把该距离差落入距离范围时的镀层厚度值作为气刀喷吹压力设定值的对应值，从而将气刀喷吹压力设定值与镀层厚度值形成对应关系，进而指导气刀喷吹以确保镀层稳定。
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公开(公告)号：CN110479760A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810256703.9
申请日：2018-03-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧动态变规格钢带时防止断带和失张的辊缝补偿方法，包括以下步骤：计算每个机架上、下工作辊的辊径的平均值，计算每个机架的工作辊接触长度，计算每个机架的轧机刚度，计算每个机架的设定辊缝值，计算每个机架的设定辊缝偏差值，然后设定每个机架的辊缝调整值，最后启用FGC控制模式，根据每个机架的辊缝调整值对辊缝进行调整。该方法可以解决动态变规格时辊缝调整量太大导致断带或失张的问题，从而能够提高轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN108510016A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710104119.7
申请日：2017-02-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有动态防伪功能的系统，所述动态防伪功能的系统包括L2焊缝跟踪控制模块、防伪码动态生成模块、喷码机通信模块、喷码机喷印模块、动态防伪码与钢卷信息存储及查询模块以及喷码机远程操控模块，其中L2焊缝跟踪控制模块，主要利用现场的焊缝跟踪设备对带钢焊缝位置进行跟踪，由PLC向L2系统发送焊缝位置信息，喷码防伪系统接收来自此模块的焊缝信号；防伪码动态生成模块，按照规则进行动态生成防伪码；喷码机通信模块，衔接喷码系统与L2过程控制系统的通信软件；喷码机喷印模块是喷码机与过程控制系统的连接器和桥梁，喷码机远程操控模块，远程发送指令的人机控制入口。
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公开(公告)号：CN103372575B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201210112484.X
申请日：2012-04-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种酸轧轧机负荷分配方法，其特征在于当出口厚度大于0.35mm时，采用毛棍轧制方式，当出口厚度小于0.35mm时，采用压下率分配比方式，采用基于压下率分配比方式，用1-5机架的相对压下比，代替原先的1-5机架功率平衡系数，同规格每个机架的出口厚度不变，从而保证同规格各机架负荷不变，手动干预率从原来的36.4%降为目前的2.1%，厚度命中率±0.5%比之前提高了2.4%，±1%比之前提高了0.7%，实现了酸轧薄规格带钢的稳定轧制，提高了酸轧机组成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468922A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210183432.1
申请日：2012-06-06
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢退火处理技术，特别涉及一种防止退火炉带钢发生热瓢曲的控制方法。主要解决视频监视存在的调整滞后性的技术问题。本发明技术方案为：一种防止退火炉带钢发生热瓢曲的控制方法，包括以下步骤，炉辊初始凸度数据、带钢基本数据和炉内运行数据的收集；通过炉辊张力值获取、炉辊温度值获取、炉辊凸度值获取，根据上述各种参数进行热瓢曲风险计算，最后进行热瓢曲风险预报、张力、速度自适应调整。当带钢发生热瓢曲的风险进入危险区域时，调整带钢张力、带钢速度避免热瓢曲的发生。
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公开(公告)号：CN103372575A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210112484.X
申请日：2012-04-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种酸轧轧机负荷分配方法，其特征在于当出口厚度大于0.35mm时，采用毛棍轧制方式，当出口厚度小于0.35mm时，采用压下率分配比方式，采用基于压下率分配比方式，用1-5机架的相对压下比，代替原先的1-5机架功率平衡系数，同规格每个机架的出口厚度不变，从而保证同规格各机架负荷不变，手动干预率从原来的36.4%降为目前的2.1%，厚度命中率±0.5%比之前提高了2.4%，±1%比之前提高了0.7%，实现了酸轧薄规格带钢的稳定轧制，提高了酸轧机组成材率。
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公开(公告)号：CN109593951B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201710920247.9
申请日：2017-09-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于炉温的热镀产品脱锌缺陷动态控制方法，所述方法如下：1）确定超差临界系数T*和风险临界系数G*2）炉内加热段第Ⅰ段带钢“脱锌缺陷”质量风险计算；3）炉内加热段第N段带钢“脱锌缺陷”质量风险计算（N>1）；4）热镀产品“脱锌缺陷”质量风险在线综合判定。该方案通过判定其加热性能对镀层附着性的影响，从而预报带钢的“脱锌缺陷”风险，并通过调控加热炉的加热策略，从而避免脱锌或提高锌液在带钢上的附着力，实现热镀产品脱锌质量风险的在线判定及调控，从而减少由于带钢温度的波动超限而造成的脱锌质量事故和批量质量异议，可有效提高热镀产品成材率和性能。
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公开(公告)号：CN109022757A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710432654.5
申请日：2017-06-09
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种镀锡产品退火温度的动态分段控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：1)炉内带钢第Ⅰ加热段温度设定计算；2)炉内带钢第N加热段温度设定计算(N>1)。该技术方能将“动态分段式”控制思想应用到现有的连续退火自动控制系统中，在带钢长度方向动态分段设定带钢温度和炉内加热温度，并运用高效率的数值计算方法，将每段温度控制的“遗传因子”用于本带钢的前馈控制中，通过前馈计算结果动态微调辐射管的功率来调节带钢表面温度，可以使带钢温度的控制更加精准化。
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公开(公告)号：CN105268748B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201410338147.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明提供一种按产品分类的热轧负荷分配方法。该方法包括如下步骤：将热轧来料分为冷轧材和品种钢两大类，冷轧材采用压下率负荷分配方式，品种钢采用轧制力负荷分配方式；在控制系统中增加两种负荷分配模式自动切换功能。本发明针对热轧产品的特点，根据产品的用途在精轧机组采用轧制力和压下率相结合的负荷分配方式，在确保生产稳定的前提下，减少操作工对轧机负荷的干预频率与幅度，减少精轧前段机架打滑废钢的现象。
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