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公开(公告)号：CN110964870B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201811138413.0
申请日：2018-09-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于油渣铁水预脱硫的方法，主要解决现有采用复合喷吹铁水脱硫工艺对铁水渣为油渣的铁水进行脱硫处理所存在的脱硫困难、镁粉消耗高、镁粉利用率低、扒渣铁损大的技术问题。本发明的技术方案为：一种用于油渣铁水预脱硫的方法，包括：确定铁水包内油渣的等级；对铁水包内铁水渣进行铝脱氧；对铁水包内铁水进行喷吹脱硫。本发明方法脱硫成本低，本发明方法与增加镁粉工艺相比，镁粉利用率由20％提高至51％；本发明方法与前扒工艺相比，扒渣铁损由15.85kg/吨铁降至10.25kg/吨铁。
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公开(公告)号：CN112111622A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910544403.5
申请日：2019-06-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉低铁水消耗的吹炼方法，主要解决现有转炉炼钢过程中采用焦炭补热时钢水中硫含量控制精度低、焦炭补热效率低和钢水生产成本高的技术问题。一种转炉低铁水消耗的吹炼方法，包括以下步骤；向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法通过在转炉吹炼过程中加入焦炭进行补热，能够将转炉铁水消耗控制为75～80％；降低了转炉冶炼钢水的成本。
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公开(公告)号：CN110484681A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810256961.7
申请日：2018-03-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的低碳低硅铝镇静钢水的洁净度差和脱氧成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法，包括：采用顶底复吹转炉冶炼，金属主原料组成的质量百分比为，铁水75％～100％，余量为废钢；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和温度；转炉吹炼结束后立即出钢；将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控和钢水铝含量调控；对喂完铝线的钢水进行弱搅拌。本发明方法生产的低碳低硅铝镇静钢钢水的洁净度高和脱氧成本低。
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公开(公告)号：CN106503413B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201510542806.8
申请日：2015-08-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确计算铁水脱硫用镁粉量的方法，主要解决现有技术中存在的操作繁琐、镁粉用量偏高、计算异常等问题。本发明将BP神经网络模型和回归模型相结合，其中回归模型根据倒罐铁水硫含量和脱硫目标硫含量大小分为四个回归方程，通过选取符合条件的历史数据组成学习组，训练BP神经网络模型并确定各回归方程的参数，然后采集当前炉次信息，输入至神经网络模型和对应的回归方程，计算得出神经网络模型镁粉量Y1和回归模型镁粉量Y2，比较Y1和Y2，当0.7Y2＜Y1＜1.2Y2时，最终的输出结果为Y1，否则为Y2。本发明综合了BP神经网络模型和回归模型的优势，实现了镁粉用量的精确计算和脱硫后硫含量的精确控制，降低吨铁镁粉消耗至0.33kg/t。
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公开(公告)号：CN107201422B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201610154798.4
申请日：2016-03-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳钢的生产方法，主要解决现有技术中转炉冶炼的低碳钢中夹杂物控制困难不能满足板坯连铸机的正常浇铸、低碳钢生产成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种低碳钢的生产方法，包括以下步骤：转炉冶炼、转炉较低温度出钢并脱氧、在吹氩站进行钢水处理，在精炼炉对钢水进行精炼。本发明方法生产的钢水洁净度高，钢水中全氧平均含量为16.5ppm，磷平均含量为95ppm，钢水有害元素磷含量大幅度降低，吨钢钢水生产成本降低13元。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105331776A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410388278.0
申请日：2014-08-08
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种超低碳高铝钢的钙处理方法，主要解决现有板坯连铸机在浇铸碳含量为0.001～0.01%、铝含量为0.1%～0.3%的超低碳高铝钢连铸水口结瘤的技术问题。一种超低碳高铝钢的钙处理方法，包括以下步骤：步骤1、将RH炉进站的钢水在真空度为270Pa以下进行脱碳10～20分钟；步骤2、对脱碳后钢水采用硅进行脱氧，循环3分钟以上，再加入合适量的铝块至成分设计范围，环流量为1600～3000L/min的情况下循环5分钟以上，取样检测钢水中Alt与Als；步骤3、通过RH炉料仓添加钙铁合金块对钢水进行钙处理，真空度降低至10～20KPa；钙铁合金块加入完成后，在环流量为1400～2500L/min状态下循环3分钟以上。本发明与常规钙处理工艺相比，有效防止了连铸水口结瘤。
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公开(公告)号：CN117987715A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211345618.2
申请日：2022-10-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C5/28 , H01M50/119
Abstract: 本发明公开了一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有低碳电池壳钢连铸板坯中大颗粒脱氧产物数量多的技术问题。技术方案为，一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法，包括：1)通过转炉熔炼得到符合本发明钢化学成分要求的钢水；2)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气；3)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理；4)将经RH炉精炼处理后钢水进行板坯连铸得到连铸板坯，连铸过程中的连铸板坯拉速为1.0‑1.4m/min。本发明方法生产的连铸板坯任一100mm2范围内超过10微米的夹杂物的个数≤6.2，连铸板坯制成冷轧钢板经冲压加工成电池壳，电池壳“砂眼”缺陷发生率≤0.38％。
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公开(公告)号：CN117809769A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202211230568.3
申请日：2022-09-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , C21C5/28 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种热量富余条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法，主要解决转炉热量富余条件下，转炉金属料中废钢含量无法合理确定的技术问题。技术方案为，一种热量富余条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法，包括：1)计算铁矿石用量；2)计算转炉辅料用量变化；3)计算氧气用量变化；4)计算转炉煤气回收量变化；5)计算转炉出钢量；6)计算炼钢变动成本变化；7)计算月综合效益；8)确定转炉金属料中废钢含量。本发明方法可根据市场行情变化，确定热量富余条件下最佳的转炉金属料中废钢含量，从而实现效益最大化。
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公开(公告)号：CN114196795B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202010978684.8
申请日：2020-09-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢过程中合金加入量的控制方法，主要解决现有锰铁合金加入量控制不合理以及连铸钢水中碳含量和磷含量超标的技术问题。技术方案为：一种转炉出钢过程中合金加入量的控制方法，包括以下步骤：获取当前炉次数据；计算钢水质量；计算连铸钢水中锰元素和非锰合金元素的控制目标；计算转炉冶炼终点钢水成分以及连铸钢水中碳和磷的冗余量；计算LF精炼炉处理后的钢水增碳量；计算铝合金收得率；计算转炉出钢过程中铝合金加入质量；计算钢水中锰合金和非锰合金的加入总质量；计算转炉出钢过程中锰合金和非锰合金的加入质量；操控转炉出钢过程中合金加入。本发明方法在满足钢水成分的要求下大幅降低了合金成本。
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公开(公告)号：CN110964870A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811138413.0
申请日：2018-09-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于油渣铁水预脱硫的方法，主要解决现有采用复合喷吹铁水脱硫工艺对铁水渣为油渣的铁水进行脱硫处理所存在的脱硫困难、镁粉消耗高、镁粉利用率低、扒渣铁损大的技术问题。本发明的技术方案为：一种用于油渣铁水预脱硫的方法，包括：确定铁水包内油渣的等级；对铁水包内铁水渣进行铝脱氧；对铁水包内铁水进行喷吹脱硫。本发明方法脱硫成本低，本发明方法与增加镁粉工艺相比，镁粉利用率由20％提高至51％；本发明方法与前扒工艺相比，扒渣铁损由15.85kg/吨铁降至10.25kg/吨铁。
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