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公开(公告)号：CN111347023B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201811580844.2
申请日：2018-12-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于辐射测温技术领域，特别涉及一种修正连铸坯表面氧化层对辐射测温影响的方法，包括以下步骤：步骤1，将钢坯加热至目标温度后继续恒温，记录钢坯在不同温度环境中、恒温不同时间条件下的氧化层厚度h和辐射测温仪测量的钢坯表面温度T测；步骤2，根据步骤1记录的数据找出温度偏差△T与氧化层厚度h之间的关系为：ΔT＝kh+b；步骤3，根据步骤1记录的数据，计算出k与Taim之间的关系k(Taim)以及b与Taim之间的关系b(Taim)；根据辐射测温仪测量的钢坯表面温度T测和氧化层厚度h可计算出钢坯的实际温度；从而实现高温连铸过程铸坯表面温度的在线准确监测。
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公开(公告)号：CN107447079A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610373079.1
申请日：2016-05-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/30
Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢连铸钢坯退火的方法，主要解决现有中高碳钢连铸钢坯退火成本高的技术问题。本发明的技术方案包括步骤：1)测量板坯库内中高碳钢连铸钢坯的温度；2)将温度在400—700℃的中高碳钢低温钢坯和温度在750—1000℃的中高碳钢高温钢坯间隔堆垛在铺有耐火砖地面上，高温钢坯对低温钢坯热传导缓慢加热2h-2.5h；3)在中高碳钢连铸钢坯堆垛上覆盖无底保温罩，对中高碳钢连铸钢坯进行保温1h-2h后移开无底保温罩；4)中高碳钢连铸钢坯温度≤500℃拆除中高碳钢连铸钢坯堆垛，连铸钢坯完成退火。本发明退火方法降低堆垛中高碳钢铸坯产生裂纹，铸坯翘曲和断裂的频率，提高钢坯的合格率，退火成本低。
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公开(公告)号：CN105132612A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410233273.0
申请日：2014-05-29
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。
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公开(公告)号：CN112296290B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910692592.0
申请日：2019-07-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸拉坯速度与钢水过热度匹配的自动控制方法，属于炼钢连铸技术领域；本发明包括以下步骤，步骤1：按炉次取钢水样，进行化学分析出钢水样的实际成分数据；步骤2：实时检测中间包钢水的浇铸温度；步骤3：根据钢水的液相线温度和所述浇铸温度计算出精确的钢水实时过热度；步骤4：确立各钢种在不同过热度浇铸条件下的最大连铸拉速基准值；步骤5：根据过热度和最大连铸拉速基准值来决定拉速；本发明能有效避免铸坯拉漏事故，实现最大产能的稳定生产，还能够实现自动浇钢控制，推动连铸智能制造技术的发展。
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公开(公告)号：CN110657893A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810687066.0
申请日：2018-06-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G01J5/60
Abstract: 本发明涉及一种水蒸气介质环境下辐射测温比色波长确定方法，包括：计算平均气体透过率、平均吸收系数，再通过辐射传输方程计算光谱辐射强度分布，最终得到辐射能量衰减比例等步骤。本发明提供的水蒸气介质环境下辐射测温比色波长确定方法，借助最新高温谱线光谱数据库HITEMP2012计算该水蒸气的辐射特性，建立考虑水蒸气介质吸收与发射的热辐射传输方程，求解并获得由水蒸气引起的辐射能在各个波长上的衰减比例；通过对比各个波长上的衰减比例来科学确定比色测温的最优波长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105312523B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201410285203.X
申请日：2014-06-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢用中间包覆盖剂，主要解决现有中间包覆盖剂的杂质元素含量高、保温性能差，难以满足无取向硅钢连续浇铸的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种无取向硅钢用中间包覆盖剂，其化学成分的重量百分比为CaO 40～50%，SiO2 15～25%，Al2O3 5～8%，MgO 5～10%，MgCO3 10～12%，CaCO3 8～10%,CaF2 2～5%,C
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公开(公告)号：CN107287487A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203347.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种J55级别微合金钢角横裂解决方法，对于属于包晶反应区域的J55级别钢，通过减小初生坯壳和结晶器间气隙，改善初生坯壳均匀性，避免局部粗大奥氏体晶粒的产生，可以减少角部横裂纹的发生率。对于包晶钢，减少高温包晶反应时δ相比例可以减少初生坯壳短时间内的收缩量，有利于其初凝组织均匀生长与细化。一方面避免了结晶器内微细裂纹产生，另一方面改善了铸坯表层组织的高温热塑性。
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公开(公告)号：CN105132612B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410233273.0
申请日：2014-05-29
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。
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公开(公告)号：CN104046772B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310083011.6
申请日：2013-03-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，主要解决现有技术中用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团存在的粉化率高限制冷固球团使用的技术问题。本发明通过在经消化处理的转炉煤气干法电除尘灰添加钠基膨润土和水玻璃制成冷固球团，在转炉钢水冶炼过程中将冷固球团作为冷料添加到钢水中，降低了钢铁企业钢水的冶炼成本，实现了转炉煤气干法电除尘灰的大规模循环利用。
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公开(公告)号：CN105312523A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410285203.X
申请日：2014-06-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢用中间包覆盖剂，主要解决现有中间包覆盖剂的杂质元素含量高、保温性能差，难以满足无取向硅钢连续浇铸的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种无取向硅钢用中间包覆盖剂，其化学成分的重量百分比为CaO40～50%，SiO215～25%，Al2O3 5～8%，MgO5～10%，MgCO310～12%，CaCO38～10%,CaF2 2～5%,C
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