椭圆形重磅板火焰坡口切割系统

    公开(公告)号:CN107052507A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710468825.X

    申请日:2017-06-20

    CPC classification number: B23K7/002 B23K7/10 B23K7/102

    Abstract: 本发明提供了一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统。该种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统包括工作台;支架,设置在工作台上;控制装置,设置在支架上;驱动装置,设置在支架上,与控制装置电连接;滑轨总成装置,设置在支架上,与驱动装置连接,由驱动装置驱动;切割装置,设置在滑轨总成装置的底部,用于切割椭圆形重磅板;移送机构,设置在工作台上,用于承载并移动椭圆形重磅板;找正装置,与移送机构配合,用于调整椭圆形重磅板在移送机构上的位置。本发明提出了一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统,整体结构紧凑,使用方便、可靠。

    一种圆弧火焰铣边机
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106881513A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710291980.9

    申请日:2017-04-28

    CPC classification number: B23K7/00 B23K7/10 B23K2103/04

    Abstract: 本发明公开了一种圆弧火焰铣边机,减少操作步骤、提升效率、降低人工成本,可以满足节点板圆弧角的火焰铣边需求。其技术方案为:圆弧火焰铣边机设计了人字形底座,可以在保证圆弧火焰铣边机所需稳固性的同时还可以为割具的旋转预留更多空间,以便能对更小半径的圆弧角进行火焰铣边。此外,通过旋臂限位挡板限制旋臂只能在90°范围内旋转,同样也就能限制割嘴只能在90°范围内对圆弧角进行火焰铣边。此外,在人字形底座加设磁铁,使得处于工作状态中的圆弧火焰铣边机在无形中可以避免因外力导致的偏重倾倒。

    大型港口起重机拉杆内孔和平面的加工装置及方法

    公开(公告)号:CN117798405A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410192706.6

    申请日:2024-02-21

    Abstract: 本发明提供了一种大型港口起重机拉杆内孔和平面的加工装置及方法,所述加工装置包括至少一组镗床、至少两根镗棒和至少一组固定支座,所述固定支座上安装有拉杆固定装置和至少一组镗棒支架,待加工拉杆的两端部分别固定在对应所述拉杆固定装置上,且所述镗棒支架位于所述待加工拉杆的端部两侧;所述镗棒的一端部与对应所述镗床连接,另一端部穿过所述待加工拉杆的端部,穿设在所述镗棒支架上,用于对所述待加工拉杆进行内孔加工。本发明采用同一组镗床和镗棒加工拉杆的耳板内孔和重磅板平面,在拉杆一端的耳板内孔和重磅板平面加工后,无需再次起吊该细长拉杆至作业区域其它加工工位,可在原工位加工另一端拉杆的耳板内孔和重磅板平面。

    一种矩形法兰板翻转系统
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108313945B

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN201810336096.7

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种矩形法兰板翻转系统,包括:底座总成,设于底座总成上的旋转总成和平衡总成;所述底座总成上设有升降装置搁置座安装法兰、法兰板搁置架、液压缸安装座、翻转机构安装座、限位桩安装法兰和平衡安装法兰;所述旋转总成,包括:翻转机构和设于翻转机构上的法兰板支撑机构;所述平衡总成,包括:平衡主框架,设于平衡主框架上的滑轮组件,设于滑轮组件上的钢丝绳,钢丝绳的一端连有配重铁,钢丝绳的另一端与翻转主框架相连,平衡主框架连于平衡安装法兰上。本发明替代现有的操作方式,达到安全第一、节能增效的目的。

    一种移动式箱体拼装防护装备

    公开(公告)号:CN113585830A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202111021389.4

    申请日:2021-09-01

    Abstract: 本发明提供一种移动式箱体拼装防护装备,包括:框体总成、设于框体总成上的空气处理总成及提供电力的供电总成;框体总成中:防护装备框架为侧端开口的U型框架;密封件设置在防护装备框架的外周;第一密闭垂帘设置在U型框架开口处;滑板密封组件设置于防护装备框架的两侧面;空气处理总成中:空气净化设备固定在防护装备框架的外侧;输送管道一端与空气净化设备连接,另一端通过吸气罩与防护装备框架的内部空间连通;供气风扇固定在防护装备框架的外侧;供电总成,分别与空气净化设备和供气风扇电连接。本发明的防护装备通过密封件密封框体总成,并使用空气净化设备净化空气,可以有效防护箱体拼装作业中所产生烟尘、粉尘以及有毒有害气体。

    一种箱体梁拼装焊接设备
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106994578B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201710404254.3

    申请日:2017-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种箱体梁拼装焊接设备,适用于自动化操作,利于操作工人身体健康,提高了生产质量和效益。其技术方案为:箱体梁拼装焊接设备主要由滑触线装置、大车驱动及制动装置、液压站、主框架、顶板压紧系统、内部焊接机械手及驱动系统、内隔板找正及固定系统、腹板顶进及驱动系统、外部焊接机械手及驱动系统等机构零部件组合而成。设备所具有的多项功能可满足箱体梁的主体钢结构70%‑80%的拼装及焊接需求。通过设计多组控制系统有效控制各种运动行程。通过设计多组激光瞄准定位装置精确确定拼装件的正确位置。通过设计多组蜗轮蜗杆变速装置所具有的变速及自锁功能有效控制处于工作状态中的各相关机构的各相关动作行程。

    一种手提气压式油漆滚刷
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108453013A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810336023.8

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种手提气压式油漆滚刷包括:空气压缩装置,及通过油漆输送管与空气压缩装置相连接的滚刷装置;空气压缩装置包括:空气压缩机构、储油罐和储油罐固定架;空气压缩机构包括:底座、踏板和空气压缩泵,底座的前端设有油漆逆流阀,底座的后端设有空气逆流阀;滚刷装置包括:手柄总成,及设于手柄总成上的滚刷;手柄总成包括:手柄装置,及用以安装滚刷的滚筒安装座;手柄装置包括:金属油漆输送管,金属油漆输送管的下端与油漆输送管连通,金属油漆输送管的上端上设有滚刷挡板,金属油漆输送管的上端上还连有出油管,出油管上开设有数个出油孔。本发明操作方便快捷,安全可靠,能有效提高补漆效率,且不会对周边环境造成不良影响。

    一种半自动斜梯组对装配系统

    公开(公告)号:CN108274167A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201810304795.3

    申请日:2018-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种半自动斜梯组对装配系统,包括:工作台,及设于工作台上的进给装置、可调角度板、踏步夹具和定位焊专机;所述进给装置,包括:龙门牵引架、升降板、定位夹具、伺服电机组和直线滑轨;所述可调角度板设于进给装置的前方;所述踏步夹具设于可调角度板的下方;所述定位焊专机用以对梯梁与踏步之间进行焊接固定;还包括:控制单元和脚踏开关。本发明能够实现不同角度不同高度踏步制作中梯梁与踏步的组对装配,从而提供生产效率,降低制造成本,减小劳动强度。

    电动火焰开孔机
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105537722B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610132395.X

    申请日:2016-03-09

    Abstract: 本发明提供了一种电动火焰开孔机,其包括:滑轨;活动支架和固定支架,所述滑轨的两端分别固定在所述活动支架和所述固定支架上;切割系统,所述切割系统安装在所述滑轨上,沿所述滑轨在所述活动支架和所述固定支架之间移动;所述切割系统包括旋转装置和切割装置,所述旋转装置用于给处于工作状态的开孔机提供切割圆孔或圆弧时所需的旋转动力;所述切割装置用于最终执行切割指令对钢管或钢板进行火焰切割。本发明电动火焰开孔机由滑轨、活动支架、固定支架、切割系统等机构零部件组成,可以实现对大直径钢管以及钢板的火焰开孔或开槽,有利于提高生产效率和质量,同时还能实现节能增效保质保量的有益效果。

    一种用于吊装钢桥箱梁的平衡吊梁

    公开(公告)号:CN105645249B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610192556.4

    申请日:2016-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于吊装钢桥箱梁的平衡吊梁,可适应钢桥各箱梁的重量不等及箱梁特殊结构形式。其技术方案为:通过双根平衡吊梁单件的组合以及在平衡吊梁上的吊耳的方式,大大提高了吊装稳定性,可适用于大型浮吊、门式起重机等各型吊装设备,在不同的生产作业区域,均能发挥最大的吊装优势,同时避免了吊梁选型、设备偏载等问题。而根据钢桥箱梁的不同规格选择不同的吊耳尺寸,合理布置索具,实现吊装不同吨位的箱梁。

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