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公开(公告)号：CN104120457A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410327198.4
申请日：2014-07-10
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种含金属碳化物多层多组分复合材料的制备方法。以难熔金属氧化物和碳粉为原料，首先设计多层复合材料的各层组分配比，并按照各层配比将对应金属氧化物和碳粉混匀，然后按照设计的复合材料分层顺序将不同金属氧化物和碳混合物压制成具有多层多组分的前驱体，然后通过电化学可控氧流脱氧技术实现直接脱氧、原位碳化、同步烧结形成含金属碳化物多层多组分复合材料。本发明方法首次采用电化学方法直接制备含金属碳化物多层多组分复合材料，避免了对高温、高纯金属初始物料的依赖，过程可控，效率高，操作简单，流程短，易扩大化生产，对原料的要求不高，制备过程简单，成本低廉，制备工艺温度低，利于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN118852742A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310479748.3
申请日：2023-04-28
Applicant: 上海大学
IPC: C08L7/00 , C08L25/06 , C08L33/20 , C08L29/04 , C08L33/12 , C08L61/28 , C08L61/24 , C08L61/06 , C08L75/04 , C08K3/04 , C08K5/14 , C08K9/00 , C08K9/04
Abstract: 本发明公开了一种用于耐磨橡胶定子的改性杜仲胶复合材料，涉及橡胶材料领域，首先通过将石墨烯和溶剂混合后，添加杜仲胶再次混合，然后采用蒸馏和真空高温的方式去除溶剂，将所得到的材料和硫化剂等添加剂共同混炼，最后模压成型，制备得到改性杜仲胶橡胶，该方法流程简洁，容易实现，制备的杜仲胶复合材料中杜仲胶的结晶度可调，对导热性能、邵氏硬度、磨耗、耐磨性等皆可实现按需调控。
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公开(公告)号：CN118441482A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410600999.7
申请日：2024-05-15
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺基光催化纤维的制备方法，包括如下步骤：S1，将聚酰亚胺纤维用NaOH碱溶液浸泡，制备碱处理聚酰亚胺纤维；S2，将碱处理聚酰亚胺纤维浸泡于盐酸溶液中，制备表面开环的聚酰亚胺纤维；S3，在DMAc溶剂中加入二胺单体，加入苝四羧酸二酐，得到苝酰胺酸低聚物；S4，将表面开环的聚酰亚胺纤维浸泡于苝酰胺酸低聚物中，合成原位自组装苝酰胺酸聚酰亚胺纤维；S5，将原位自组装苝酰胺酸聚酰亚胺纤维进行热处理，获得苝酰亚胺聚酰亚胺纤维。本发明通过简便低成本的原位自组装工艺，将苝酰亚胺结构引入聚酰亚胺纤维体系中，从而制备出以苝酰亚胺为外皮、聚酰亚胺为芯的光催化纤维材料，既保证纤维力学性能，又有优异光催化效果。
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公开(公告)号：CN113430535B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110795491.3
申请日：2021-07-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种单原子铂复合电催化析氢材料的的制备方法；采用氯化镍、氯化钴、单层氧化石墨烯(GO)为原料；以氯化胆碱/乙二醇配制的低共熔溶剂为电解液；将GO加入低共熔溶剂中恒温搅拌形成含有弥散GO固体颗粒的电解质；采用镍片作为对电极、碳布作为工作电极、非水银丝电极作为参比电极构成标准的三电极体系进行复合电沉积；后将复合电沉积制备得到的电极材料放入管式炉中，通入氩气进行煅烧；后采用铂片作为对电极、处理后的样品作为工作电极、非水银丝电极作为参比电极，氯化胆碱/乙二醇配制的低共熔溶剂作为电解液，选择循环伏安法，控制不同圈数进行单原子铂的负载。本发明具有较优异的析氢性能，可以应用于电解水制氢领域。
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公开(公告)号：CN114045535A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111393285.6
申请日：2021-11-23
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种短流程制备CoCrNi中熵合金的方法，以氧化亚钴，三氧化二铬，氧化镍，铬酸钴和铬酸镍为原料，通过电化学方法实现将原料中金属氧化物组分在固态形式下原位高效电离脱氧，在此过程中电化学还原形成的单质金属在原位合金化过程中形成组分均匀的中熵合金。本发明采用氧化物混合物为阴极、高纯刚玉坩埚为反应容器、氯化钙为反应介质、高纯氩气为保护气氛、恒电压电解的模式，通过控制原料组分、预压前驱体形状、烧结温度、电解温度以及电解时间，实现CoCrNi中熵合金的低成本制备，以其组分、宏观和微观形貌及孔隙的调控；极大简化了中熵合金的制备流程，且对原材料要求不高，有效降低了成本，利于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN111468168A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010494874.2
申请日：2020-06-03
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明适用于光催化技术领域，提供了一种光催化材料及其制备方法和应用，该光催化材料的制备方法包括以下步骤：将4,4'-二氨基二苯甲烷和尿素进行加热保温处理，得到苯环掺杂取代的g-C3N4；将苯环掺杂取代的g-C3N4进行热刻蚀处理，得到所述光催化材料。本发明提供的制备方法工艺简单、新颖，制备成本较低，其制得的光催化材料是一种苯环掺杂的g-C3N4纳米片，其具有较强的光吸收能力，是一种优良的碳氮基的有机可见光催化剂，不仅光催化效果好，而且不会产生重金属离子的污染，更加绿色环保。
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公开(公告)号：CN106824213A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710089506.8
申请日：2017-02-20
Applicant: 上海大学
IPC: B01J23/843 , C02F1/30 , C02F101/30
CPC classification number: B01J23/8437 , B01J35/004 , C02F1/30 , C02F2101/308
Abstract: 本发明公开了一种钴氧化物掺杂的碱式碳酸铋/氯氧化铋光催化剂，它由碱式碳酸铋(Bi2O2CO3)和氯氧化铋(BiOCl)组成，其重量百分含量为：Bi2O2CO3，55%～90%；BiOCl，10%～45%，以上各组分的质量百分含量之和为100%，其制备方法步骤如下：(1).将碱式碳酸铋(Bi2O2CO3)加入至氯化钴(BiOCl)水溶液中，超声分散30 min，所述氯化钴质量为所述碱式碳酸铋质量的5%‑30%；(2).将步骤(1)所得的超声分散混合溶液在100℃下加热搅拌，直至水分完全蒸发，研磨成粉末，然后，再以5℃/min的速度升温至350℃煅烧3 h,煅烧后得到所述的碱式碳酸铋/氯氧化铋光催化剂。该方法简单快速，能提高催化剂的催化效率，适合于工业化生产，可广泛用于降解有机污染物、光催化分解水制氢等领域。
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公开(公告)号：CN104961125A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510352445.0
申请日：2015-06-24
Applicant: 上海大学
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明公开了一种具有高溶解性的石墨烯的制备方法，该制备方法包括a、Hummers法制备氧化石墨；b、加入化学还原剂水热反应得到还原氧化石墨烯；c、将还原氧化石墨烯在超声波条件下超声，再放入微波条件下于80-180℃微波处理5-30分钟。通过该法制备出的石墨烯产品具有高溶解性，产品尺寸在20-500nm。本发明的目的在于解决现有技术中还原氧化石墨烯在水溶液中容易团聚，不具有良好的溶解性的技术难点，从而开拓性的提供了一种使石墨烯能够大规模溶解并广泛应用的方法，极大地拓展了石墨烯的使用范围。
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公开(公告)号：CN104528755A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410823974.X
申请日：2014-12-26
Applicant: 上海大学
IPC: C01B39/02
CPC classification number: C01B39/02 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/61
Abstract: 本发明公开了一种P1型分子筛的制备方法。首先将铝源、硅源、氢氧化钠和水混合均匀形成导向剂和母液凝胶，导向剂陈化一段时间，然后将一定量导向剂加入到母液中，最终凝胶Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩尔配比是 (2~3):1:(7~9):(130~180)。在90-110℃下微波晶化70-120min，将所得的固体产物洗涤烘干，得到P1型分子筛。本发明首先直接合成P1型分子筛晶种，在晶化过程中采用微波加热技术，缩短了晶化时间，提高了合成效率，降低了能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN104018175A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410285071.0
申请日：2014-06-24
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纳米线的电化学合成方法，以纳米二氧化硅为原料，在其中按碳化硅化学计量比1∶1加入纳米碳粉和1～2%（重量百分比）的聚乙烯醇缩丁醛粘结剂后球磨获得细粉；然后在12～20MPa下压制成薄片作为制备碳化硅纳米线的阴极，以无水氯化钙作为电解质，以惰性气体为保护气。用8%（摩尔比）氧化钇稳定氧化锆固体透氧膜管组装阳极作为可控阳极体系在900～1150℃和3.0～4.0伏电压条件下进行直接脱氧，通过透氧膜高效脱氧及精确控制反应过程直接原位合成碳化硅纳米线。本发明可实现从二氧化硅/碳前驱体一步合成碳化硅，极大改善现有制备方法，具有效率高、原料要求低、能耗低等特点。
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