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公开(公告)号：CN114486982B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202210048108.2
申请日：2022-01-17
Applicant: 风帆有限责任公司
IPC: G01N25/00 , G01N33/207
Abstract: 一种软包锂电池极耳激光焊接质量检测方法，首先进行焊缝温升实验：a.设定其最大允许虚焊长度S；b.制作实验用电池模组，使极耳焊缝中未焊接部分的长度为S；c.将极耳焊缝进行n等分，得到n+1个测温点；d.将两个电芯分别与恒流源A的两个电极连接；e.对各测温点进行测温，计算极耳焊缝温度标准差；f.重新制作实验用电池模组，并重复步骤c～步骤f，直至得到m个极耳焊缝温度标准差；g.计算极耳焊缝温度标准差的平均值；然后根据实验结果对极耳激光焊接质量进行检测。本发明通过焊缝温升实验获得合格电池模组的最大极耳焊缝温度标准差，然后根据实验结果对极耳焊接质量进行检测，能够快速、准确地判断每个锂电池极耳好焊接质量。
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公开(公告)号：CN114583404B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202210177152.3
申请日：2022-02-25
Applicant: 风帆有限责任公司
IPC: H01M50/531 , B21D1/00
Abstract: 一种适用于电池极群板耳的矫正装置，包括立柱、顶板、推中机构、升降机构、PLC、横移机构、感应件、控制器和校准件；所述顶板下端面的四角均垂直设置有立柱；所述立柱对称设置在传送带的两侧；所述推中机构的数量为两个，且其对称设置在传送带两侧的立柱上；所述升降机构设置在顶板的正中心；所述横移机构设置在升降机构的底端；所述校准件设置在横移机构上；所述感应件设置在推中机构上；所述控制器设置在立柱上；所述控制器的信号输出端连接PLC的信号输入端。本发明提高了极群板耳的矫正效率，降低了工作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN118310616A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410462282.0
申请日：2024-04-17
Applicant: 风帆有限责任公司
Abstract: 一种电池极板重量一致性的检测方法，包括如下步骤：利用两台电子秤同时对两连片极板进行称重，两连片极板左右对称的放置于两个电子秤上的称量台上，读取两个电子秤称量数值G1和G2，G1和G2之和为两连片极板实际重量G，即G=G1+G2，G1和G2之差为两小片极板之间的重量差δ，即δ=∣G1‑G2∣；用称量得出的两连片极板重量G和两小片极板重量差δ，同技术要求的两连片极板总重量G总±δ1以及两小片极板之间的重量差δ2进行比较，称量的G位于G总±δ1范围内、且δ小于δ2时，判定两连片极板重量符合技术要求，反之则不符合技术要求；本发明无需对大片极板进行裁剪，直接同时称量一大片极板上的两小片极板各自的重量，减少了材料浪费，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN118186829A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410407459.7
申请日：2024-04-07
Applicant: 风帆有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种涂板纸、制备工艺以及铅酸蓄电池，属于铅酸蓄电池技术领域，包括人工纤维层、中间结合层以及植物纤维层，人工纤维层与中间结合层之间具备第一结合部，植物纤维层和中间结合层之间具备第二结合部。本发明提供的一种涂板纸，由上述三层组成，以保证该涂板纸自身的厚度和纤维密度，能够避免生极板在涂板及固化干燥过程中因涂板纸过薄码放堆叠而发生粘连和铅膏掉落的情况，同时，人工纤维层在酸性环境下不溶解，植物纤维层易溶于酸，化成过程是植物纤维层溶解，极板厚度减少，内阻降低，电解液也更容易通过涂板纸与铅膏接触，参与电化学反应。人工纤维层依旧附着在极板表面，能够避免活性物质脱落，保证蓄电池循环寿命。
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公开(公告)号：CN118183685A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211599288.X
申请日：2022-12-12
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 风帆有限责任公司
IPC: C01B32/05 , H01M4/583 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池用负极材料及其制备方法。本发明提供一种具有核壳结构的粉末状碳材料，该微孔碳材料核外表面包覆碳材料壳层，核的粒径为3‑8μm，含有大量孔径为0.001‑0.5nm的微孔，占核总孔容的60‑90％，其余为孔径大于0.5nm‑50nm的微孔，构成核的碳材料002晶面层间距为0.39‑0.41nm；壳的厚度为10‑1000nm，优选10‑200nm，孔径0.001‑10nm，构成壳的碳材料002晶面层间距为0.34‑0.36nm；本发明提供的负极材料内部具有硬炭结构，层间距大，利于锂离子在其中的扩散，能满足电极内部快速充放电，实现负极材料的高倍率性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118173703A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410407468.6
申请日：2024-04-07
Applicant: 风帆有限责任公司
IPC: H01M4/08
Abstract: 本发明提供了一种干法制备海水电池正极板的制作方法及制备装置，属于海水电池技术领域，包括以下步骤：S1：将第一导电剂添加至电极主材中混合制得第一混合料；S2：将第二导电剂和粘结剂进行混合制得第二混合料；S3：将第一混合料和第二混合料进行混合制得正极物料颗粒；S4：正极物料颗粒经压制或喷涂至集流体制得正极板。本发明提供的一种干法制备海水电池正极板的制作方法，主材和辅材在混合造粒过程中不添加溶剂，可减少烘烤步骤，同时提高导电剂和粘结极在正极主材中的分散均匀性，保证粘结剂或导电剂的纤维化，该方法下可提高极片的导电性，降低极化电阻，还可缩短制作过程中的时间，减少工艺步骤，可间接提高电池的正极利用率，利于环境保护。
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公开(公告)号：CN114061497B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202111243658.1
申请日：2021-10-25
Applicant: 风帆有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种铅酸蓄电池端子烧焊深度在线检测装置及方法，属于蓄电池检测技术领域，包括安装在用于传输蓄电池的轨道上方的主架体，主架体的下方依次设有正极检测机构和负极检测机构；正极检测机构包括第一升降件、第一测距仪和正极超声波探头，第一升降件固设于主架体的下方，第一测距仪和正极超声波探头均设于第一升降件的下端；负极检测机构包括第二升降件、第二测距仪和负极超声波探头，第二升降件固设于主架体的下方，第二测距仪和负极超声波探头均设于第二升降件的下端。本发明提供的一种铅酸蓄电池端子烧焊深度在线检测装置及方法，无需对端子进行破坏性检测，可实现在线百分百检测，数值更为准确。
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公开(公告)号：CN114188676B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111340756.7
申请日：2021-11-12
Applicant: 风帆有限责任公司
IPC: H01M50/566 , H01M10/12
Abstract: 一种铅酸蓄电池端子烧焊方法，在蓄电池槽、盖热封后进行，端极柱进入铅管内腔，端极柱上部表面沿轴向均布数条凸起，相邻轴向凸起之间构成凹槽，烧焊过程分四个阶段进行。本发明通过不同阶段对氧气压力、焊枪温度、焊枪与端极柱顶部之间的距离和烧焊时间的严格控制，解决了端子烧焊深度问题和烧焊漏铅问题，避免了因烧焊熔化深度较深，膨胀较大，在冷却过程中端极柱过度收缩产生裂纹或断裂现象；本发明改进端极柱的结构，保证了铅管和端极柱的同心度，防止烧焊端子时熔化的铅液沿着端极柱根部与铅管之间的间隙渗漏到电池内部，影响电池质量的弊端。采用本发明方法可明显提高铅酸蓄电池端子烧焊质量，经济效益可期。
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公开(公告)号：CN117621151A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311456351.9
申请日：2023-11-02
Applicant: 风帆有限责任公司
IPC: B26D1/06 , B26D7/00 , H01M10/058 , H01M50/30
Abstract: 本发明提供了一种排气刺刀，属于软包电池技术领域，包括刺刀本体，刺刀本体的前端设有刃部，刺刀本体的后端设有连接部，刺刀本体的中部设有转动辊，转动辊的轴线方向与刺刀本体的刺破方向垂直，转动辊的周向弧面分别凸出刺刀本体的上端面和下端面。本发明提供的一种排气刺刀，刺刀本体向前移动，利用刃部刺破铝塑膜，转动辊经过铝塑膜刺破区域，分离刺破区域的上层铝塑膜和下层铝塑膜。当刺刀本体从刺破区域向后拔出时，转动辊再次经过铝塑膜刺破区域，对刺破区域的上层铝塑膜和下层铝塑膜进行摩擦，进一步分离两层铝塑膜，避免两层铝塑膜出现贴合过紧而无法打开的情况，确保电池内部气体排气顺畅，保证后续电池充放电性能。
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公开(公告)号：CN117620081A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311496148.4
申请日：2023-11-10
Applicant: 风帆有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种蒸气阀零件的精密铸造工艺方法，属于精密铸造技术领域，包括水溶性蜡芯制作，以40‑60％聚乙二醇、40‑60％碳酸氢钠和0.2％尼龙纤维按质量百分比制得混合料；蒸汽阀蜡模制作，水溶性蜡芯和成型蜡棒装配并置于蒸汽阀模具型腔内，射蜡后制得带水溶性蜡芯的蜡模，蜡模置于清水中将水溶性蜡芯溶解，获得蒸汽阀蜡模；模组和制壳；熔炼浇注；铸件后处理。本发明提供的一种蒸气阀零件的精密铸造工艺方法，成型蜡棒与水溶性蜡芯组合使用的方法，有效的解决了射蜡过程中水溶性蜡芯受力断裂或位移现象的发生，保障了蜡模质量，对其他类似精铸产品蜡模制作可起到借鉴作用。
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