一种锂氟化碳电池及制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117039112A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310988466.6

    申请日:2023-08-07

    Abstract: 本发明提供了一种锂氟化碳电池及制备方法,属于锂电池技术领域,包括电池壳体、卷芯和盖板,电池壳体上部具备开口,盖板安装在电池壳体上部的开口内,电池壳体内部形成安装腔室,卷芯位于安装腔室中,盖板的中部纵向贯穿设置有芯柱,芯柱位于安装腔室的部分贯穿卷芯,芯柱的下端穿出卷芯的下端面并焊接有正极耳,卷芯上端外侧设有负极耳,负极耳夹持于电池壳体的上沿与盖板的边缘之间。本发明提供的一种锂氟化碳电池,正极耳焊接在极柱的下端并与卷芯的下端中部连接,负极耳设于卷芯上端外侧并夹持于电池壳体的上沿与盖板的边缘之间,极耳无需再使用“Z字型”折叠的结构,避免了短路的问题,提高了卷芯在电池壳体内的稳定性。

    一种改善锂电池极卷翘曲的方法

    公开(公告)号:CN113659216B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202110853900.0

    申请日:2021-07-28

    Abstract: 一种改善锂电池极卷翘曲的方法,包括涂布、辊压、模切工序,模切工序的走带装置将卷料依次通过电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位,上述各同步轮直径递增,各同步轮和各张紧轮内置加热元件将滚轮加热。本发明方法通过五个同步轮的卷径逐步增加,曲率逐渐减少,能够有效的减少卷料的翘曲;各同步轮和张紧轮在较高温度和较大直径情况下,能够将卷料中的应力释放,有效改善翘曲,减少后续工序因翘曲造成的不利影响。对比试验表明,采用本发明方法可以大大降低极卷翘曲程度,极片平整度明显提高。

    一种锂离子电池正极浆料的配料方法

    公开(公告)号:CN112121660B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202010869655.8

    申请日:2020-08-26

    Abstract: 一种锂离子电池正极浆料的配料方法,正极浆料中的正极活性物质为三元材料、锰酸锂或钴酸锂中的一种或多种时,包括如下步骤:导电剂包覆;粘结剂打胶;向胶液中加入剩余部分的导电剂A和全部的导电剂B,搅拌润湿,得到浆料Ⅰ;将制备的浆料Ⅰ打入连续式的研磨分散机中循环研磨,得到浆料Ⅱ;将浆料Ⅱ转移到双行星式搅拌机中,搅拌,将制备的预混复合料缓慢加入浆料Ⅱ中;加完预混复合料后,高速搅拌,抽真空慢速搅拌脱泡后,得到正极浆料。本发明增设研磨分散工序,使得导电材料得到更好更快的分散均匀,提高了工作效率,预混复合料加入溶剂后,通过由低粘度到高粘度的真空快速分散过程,减少了气泡的产生,减少了调节粘度过程,提高了合浆效率。

    一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法

    公开(公告)号:CN114094052A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111259921.6

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法,采用粉料合丸式预混的方法制浆,包括如下步骤:第一次加料、加胶:将干粉原料总量的50%分别添加至混合桶中混合,加入定量的胶液,得到近圆颗粒;第二次加料、加胶:将干粉原料总量的30%分别添加至混合桶中混合,加入定量的胶液,得到近圆颗粒;第三次加料加胶:将干粉原料总量的20%分别添加至混合桶中混合,加入定量的胶液,得到近圆颗粒;将所有近圆颗粒混合加入装有胶液的合浆桶中混合搅拌、分散、粘度调整、检测、后处理后出料。本发明制备的浆料一致性高,避免粉料飞散,物料配比稳定。

    一种高功率锂电池的负极材料、制备方法及锂电池

    公开(公告)号:CN111403705A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010197561.0

    申请日:2020-03-19

    Abstract: 一种高功率锂电池的负极材料、制备方法及锂电池,所述负极材料为颗粒状结构,包括内核和包覆在所述内核外的包覆层,内核为经过氧化剂腐蚀、表面产生多孔结构的人造石墨,所述包覆层包括无定型碳和导电剂,所述包覆层均匀分散在人造石墨颗粒表面,所述导电剂以均匀分布或孤岛状分布于所述包覆层中。本发明负极材料以特殊预混工艺进行预混后,以低粘度到高粘度的特殊合浆工艺制备负极片,该负极片制备的锂电池具有高比功率、大倍率充放电性能的优点,可以达到25C以上电流持续充放电,35C以上电流脉冲充电和40C以上电流脉冲放电,该电池功率密度可达5000W/kg以上,工作温度范围宽,可达-30-65℃,且在低温下可以进行2C以上电流充放电且拥有优异的低温循环寿命。

    一种干法制备海水电池正极板的制作方法及制备装置

    公开(公告)号:CN118173703A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410407468.6

    申请日:2024-04-07

    Abstract: 本发明提供了一种干法制备海水电池正极板的制作方法及制备装置,属于海水电池技术领域,包括以下步骤:S1:将第一导电剂添加至电极主材中混合制得第一混合料;S2:将第二导电剂和粘结剂进行混合制得第二混合料;S3:将第一混合料和第二混合料进行混合制得正极物料颗粒;S4:正极物料颗粒经压制或喷涂至集流体制得正极板。本发明提供的一种干法制备海水电池正极板的制作方法,主材和辅材在混合造粒过程中不添加溶剂,可减少烘烤步骤,同时提高导电剂和粘结极在正极主材中的分散均匀性,保证粘结剂或导电剂的纤维化,该方法下可提高极片的导电性,降低极化电阻,还可缩短制作过程中的时间,减少工艺步骤,可间接提高电池的正极利用率,利于环境保护。

    一种可视化海水电池反应过程等效装置及测试方法

    公开(公告)号:CN117330966A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311228906.4

    申请日:2023-09-22

    Abstract: 本发明提供了一种可视化海水电池反应过程等效装置及测试方法,属于化学电源技术领域,包括反应容器、等效容器、等效机构、海水电池以及输气管。海水电池位于反应容器内并浸泡在海水液体中,等效机构位于等效容器内,等效容器的下部和上部分别盛装有色液体一和有色液体二,输气管下端连通反应容器顶部的排气孔,输气管的上端穿入等效容器并连接等效机构的进气孔。本发明提供的一种可视化海水电池反应过程等效装置,能够通过海水电池产生H2,H2通过输气管进入到等效机构,H2在等效机构内流动并带动有色液体一和有色液体二流动,从而可直观的观测出反应过程中的气流和水流方向,有较强的说服和可信力。

    一种钛酸锂电池的化成方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115117484A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210482481.9

    申请日:2022-05-05

    Abstract: 本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种钛酸锂电池的化成方法,至少包括如下步骤:在预设的夹紧压力P0,预设温度T下,对钛酸锂电池以第一预设电流I1恒流充电至90%SOC以上;对所述钛酸锂电池以预设电压进行2~4次恒压充电,每次恒压充电的预设电压高于前一次的预设电压,每次恒压充电时夹紧压力上升至大于P0并在恒压充电后降至P0;完成最后一次恒压充电后,对所述钛酸锂电池以第二预设电流I2恒流放电至第一预设电压U1;对所述钛酸锂电池以第二预设电流I2恒流充电至第二预设电压U2,再以第二预设电压U2恒压充电至电流降为0.02C。本发明提供的化成方法能够在钛酸锂电池化成中形成均匀、致密及稳定的SEI膜,解决由钛酸锂材料与电解液反应导致的胀气问题。

    一种快充快放型高功率锂离子电池的正极涂膏及制作方法

    公开(公告)号:CN108258207B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201711424542.1

    申请日:2017-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种快充快放型高功率锂离子电池的正极涂膏及制作方法,包括10‑35的活性物质A、62‑81的活性物质B、1‑3的导电剂A、1‑3的导电剂B和1‑3的粘结剂A;其中活性物质A为钴酸锂LiCoO2、镍酸锂LiNiO2、锰酸锂LiMn2O4、磷酸铁锂LiFePO4、磷酸锰锂LiMnPo4、磷酸铁锰锂LiFexMn1‑xPo4或磷酸钒锂Li3V2(PO4)3;活性物质B为镍钴锰酸锂LiNixCo1‑x‑yMnyO2,其中x+y<1;导电剂A为科琴黑或碳纳米管;导电剂B为石墨烯或Super‑P;粘结剂A为改性聚偏二氟乙烯PVDF。采用本发明的锂离子电池可以满足高功率快充快放,且使用寿命长。

    一种锂离子电池浆料的合浆工艺

    公开(公告)号:CN110600674A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910819406.5

    申请日:2019-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池浆料的合浆工艺,包括打胶:将粘结剂与总量的50~70%的溶剂加入双行星搅拌机中高速搅拌;干混:将活性物质和导电剂置于强力混合机中预混4-20分钟;泥状搅拌:将粉体预混物加入双行星搅拌机中制备好的胶液中进行泥状搅拌;高粘度搅拌:加入总量的15~25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高粘度搅拌;高速搅拌:加入总量的15~25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高速真空搅拌;脱泡:控制双行星搅拌机公转速度15转/分钟,分散速度0,低速真空脱气泡,搅拌时间15~30分钟,得到浆料。采用本发明能使浆料分散的更均匀,具有良好的沉降稳定性和流变特性,本发明合浆工艺时间短,成本低,耗能少,效率高。

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