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公开(公告)号：CN114346161B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210042000.2
申请日：2022-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件控制折叠的成形方法，涉及一种铝合金环形锻件控制折叠的成形方法。本发明是要解决目前不均匀分布四枝杈铝合金环形锻件成形时会产生金属对流折叠的技术问题。本发明在等温锻造前对铝合金挤压棒材进行自由锻制坯和预锻精确分料，在铝合金环形锻件难以成形的凸耳和摇臂部位提前储料，解决了后续等温模锻过程中极容易出现的锻件充不满和折叠缺陷问题；再通过多道次等温成形，控制环形模锻件和锻模的温度，控制液压机每道次的加压速度和变形量，获得不均匀分布四枝杈铝合金环形模锻件。
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公开(公告)号：CN114258249A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111521956.2
申请日：2021-12-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H05K7/20
Abstract: 本发明涉及一种仿生微纳自驱动蒸汽腔及成形方法，其中，所述仿生微纳自驱动蒸汽腔包括外形相匹配的冷凝端上板和蒸发端下板，冷凝端上板沿中心周向自下而上设有带锥度且呈放射状圆周阵列分布的若干仿仙人掌针刺微结构单元，蒸发端下板中心设有蒸发面，沿蒸发面四周自下而上设有带锥度且呈线性阵列分布的若干蒸汽诱导微结构单元，在沿蒸发面四周自下而上的锥度面上均布有若干集液槽，集液槽上均布若干嵌入式球形支撑结构,冷凝端上板与蒸发端下板之间通过若干嵌入式球形支撑结构相连，蒸发端下板的外侧装有充液管。本发明无需任何疏水改性即可实现冷凝端液滴与蒸发端液滴自动向心运输，大幅加快蒸汽循环，进一步提高本蒸汽腔整体换热效果。
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公开(公告)号：CN114144034A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111429714.0
申请日：2021-11-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H05K7/20
Abstract: 本发明涉及一种仿蛛网分流式微通道液冷装置，包括换热水箱和上盖板，所述换热水箱与所述上盖板密封连接，所述上盖板中心开有进水口，所述换热水箱的内腔中部设置蛛网形歧管式微通道组件，所述蛛网形歧管式微通道组件的上下端面分别与所述上盖板的内壁和所述换热水箱的内腔底面密封连接，所述换热水箱的内腔侧壁至少对称开有两个出水口，所述蛛网形歧管式微通道组件的最外侧竖直端面与所述换热水箱的内腔侧壁之间设有混流腔，所述换热水箱的底面外形与冷却电子元件的外形相匹配。本液冷装置可增大对流换热面积和内部流体扰动，增强对流换热效果，减小沿程流动阻力，提高整体均温性，提高散热冷却电子元器件的可靠性和工作寿命。
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公开(公告)号：CN113319234A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110713192.0
申请日：2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法，所述成形方法包含：一、有限元模拟；二、设计并组装等温锻造模具，在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套，将制坯活块与上模的压头固接，且制坯活块与坯料的接触面均为平面；三、准备原始坯料；四、制坯，将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上，得到具有弯曲弧度的坯料；五、模具结构调整，获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具；六、模锻，使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻，获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向，使金属向底部型腔聚集，成形出良好的坯料，降低了成形成本。
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公开(公告)号：CN112916783A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110169518.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，成形模具装置包括上模、下模、镦挤模、压料板、垫环、聚料环和下垫块，上模上设有冲头；下模带有阶梯安装槽，阶梯安装槽用于镦挤模的安装与定位，压料板压紧预制板坯，通过螺栓安装定位在下模上，聚料环安装在垫环底部，上模的冲头穿过垫环后穿入聚料环内，冲头与垫环固定连接，聚料环正对压料板的中心孔布置并与预制板坯直接接触，下垫块安装在阶梯安装槽内，抵在镦挤模的底部。本发明所述的一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，能在板类构件上成形出增厚比较大、高度均匀的孔特征，避免由于冲头设计不合理导致翻孔侧壁倾斜，防止翻孔过程中壁厚减薄。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112916782A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110169444.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部突变特征的超长薄腹板高筋复杂构件的局部渐进加载精密成形模具及方法，成形模具包括上模、下模、第一压料板、第二压料板和第三压料板，上模上设置有平压头，下模包括模座、模芯、两块脱模镶块和若干脱模楔铁，模芯滑动安装在模座内，模芯为U形槽结构，在U型槽结构的槽底部设有两块脱模镶块，在U形槽结构的两个槽壁的上表面对称开设有若干用于安装脱模楔铁的安装槽；在第一压料板底部安装有小冲头，第一压料板、第二压料板和第三压料板从左到右依次排列在模芯上。本发明通过模芯在模座上的水平滑动，实现了锻件在单动压力机上的局部渐进加载及在小型设备上成形大尺寸复杂构件，避免了整体一次加载带来的折叠缺陷。
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公开(公告)号：CN112846055A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011490372.9
申请日：2020-12-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种控制金属流线合理分布的航空发动机滚子轴承套圈锻造成形方法，本发明涉及一种控制金属流线合理分布的航空发动机滚子轴承套圈锻造成形方法。本发明是解决现有轴承套圈锻造时锻件金属流线分布紊乱，达不到金属流线沿着锻件轮廓分布需求的问题。方法：依次通过矮坯料镦粗、V形冲头闭式冲孔、穿孔、扩孔和辗扩成形‑灰埋冷却‑球化退火处理‑车削‑磨削‑精加工。本发明用于航空发动机滚子轴承套圈锻造。
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公开(公告)号：CN108994100B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201810819696.9
申请日：2018-07-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种脉冲电流辅助微挤压成形装置及连续挤压成形方法，它涉及一种挤压成形装置及方法。本发明解决现有的微挤压成形过程中存在微料加热困难、微型模具及坯料定位精度低、微型零件质量差以及脱模困难的问题。导电凹模中部由上至下加工有二级阶梯圆柱槽道，二级阶梯圆柱槽道的下端加工有出料通道，导电阶梯凸模为三级阶梯圆柱凸模，导电阶梯凸模的中下部与导电凹模的二级阶梯圆柱槽道间隙配合；成形方法：保证待成形坯料、导电凹模和导电阶梯凸模相接触，形成通电回路；通过脉冲电源对待成形坯料进行加热，使待成形坯料达到设定成形温度，通过上压头对待成形坯料施加压力，使待成形坯料发生微挤压变形。本发明用于脉冲电流辅助微挤压成形。
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公开(公告)号：CN111940534A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202011003082.7
申请日：2020-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种微小型沟槽热管挤压模具，包括模芯以及依次可拆卸连接的前模、后模本体和模垫；后模本体与前模的连接处设有焊合室，后模本体上设有与焊合室连通的工作带，后模本体和模垫的连接处设有空刀，工作带远离焊合室的一端与空刀的一端连通，空刀的另一端贯穿模芯；前模上设有贯穿前模的安装孔，且安装孔与焊合室连通；模芯适于插入安装孔并与安装孔可拆卸连接，且模芯朝向模垫的一端经焊合室延伸至工作带内。本发明通过设置模芯与安装孔，使得模芯易于更换，方便了模芯的后期维护与更换；而且，通过设置后模本体和模垫，极大地降低了后模的加工难度、加工成本，缩短了后模的制造周期。
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公开(公告)号：CN110548829B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910839575.5
申请日：2019-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明提供了一种控制铝基复合材料晶须定向排布的锻造方法，属于等温锻造技术领域。本发明所述的锻造方法包括以下步骤：对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗；每次镦粗的压下量为15％～35％；所述近等温交替镦粗过程中始终保持径向一致。本发明对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗，使得材料中晶须伴随着基体变形流动改变排布，镦粗过程中，由于始终保持镦粗的径向一致，晶须主要沿着未经过锻造的方向排列，从而实现定向排布；通过控制每次镦粗的压下量，保证坯料在锻造过程中不会出现开裂等缺陷，且可实现较大尺寸锻件的晶须定向排布设计，提高特定方向的弹性模量，以改善其承载性能。
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