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公开(公告)号：CN113319234A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110713192.0
申请日：2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法，所述成形方法包含：一、有限元模拟；二、设计并组装等温锻造模具，在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套，将制坯活块与上模的压头固接，且制坯活块与坯料的接触面均为平面；三、准备原始坯料；四、制坯，将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上，得到具有弯曲弧度的坯料；五、模具结构调整，获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具；六、模锻，使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻，获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向，使金属向底部型腔聚集，成形出良好的坯料，降低了成形成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109807276A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910201785.1
申请日：2019-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种长支臂凸耳盘形锻件分料控制成形方法，它涉及一种长支臂凸耳盘形锻件的成形方法，该方法步骤包括：一、镦粗制坯；二、分料，将圆形坯料通过反复镦拔，镦成一定边长和厚度的方板，然后用压块在方板四个厚侧面的中间压出四个凹坑，在方板四角锻出一定长度和一定宽度的四个支臂；在坯料中心压一个一定直径和一定深度的球缺窝，使凸耳处圆环部位产生金属堆高聚料；三、等温模锻预锻；四、将预锻得到的锻件清洗，并修伤，为终锻做准备；五、等温模锻终锻。本发明通过通过分料，控制成形过程中极易形成的缺陷，本发明应用于长支臂凸耳盘形锻件的成形，是改善长支臂凸耳盘形锻件缺陷的一种有效方法。
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公开(公告)号：CN113319234B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202110713192.0
申请日：2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法，所述成形方法包含：一、有限元模拟；二、设计并组装等温锻造模具，在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套，将制坯活块与上模的压头固接，且制坯活块与坯料的接触面均为平面；三、准备原始坯料；四、制坯，将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上，得到具有弯曲弧度的坯料；五、模具结构调整，获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具；六、模锻，使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻，获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向，使金属向底部型腔聚集，成形出良好的坯料，降低了成形成本。
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公开(公告)号：CN109807276B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201910201785.1
申请日：2019-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种长支臂凸耳盘形锻件分料控制成形方法，它涉及一种长支臂凸耳盘形锻件的成形方法，该方法步骤包括：一、镦粗制坯；二、分料，将圆形坯料通过反复镦拔，镦成一定边长和厚度的方板，然后用压块在方板四个厚侧面的中间压出四个凹坑，在方板四角锻出一定长度和一定宽度的四个支臂；在坯料中心压一个一定直径和一定深度的球缺窝，使凸耳处圆环部位产生金属堆高聚料；三、等温模锻预锻；四、将预锻得到的锻件清洗，并修伤，为终锻做准备；五、等温模锻终锻。本发明通过通过分料，控制成形过程中极易形成的缺陷，本发明应用于长支臂凸耳盘形锻件的成形，是改善长支臂凸耳盘形锻件缺陷的一种有效方法。
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公开(公告)号：CN110449542A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910864760.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种环形外缘带长凸耳模锻件成形方法，它涉及一种锻件成形方法，它包括：一、准备原始坯料：初步检查原始的挤压棒材，初步加工得到一定长度和直径的棒料；二、镦粗制坯：制得饼坯；三、冲孔：使用冲头对镦粗后的饼坯进行冲孔；四、扩孔：将得到的饼坯进行逐次扩孔，使用多道次芯模扩孔后得到坯料，连皮加工掉得到原始环形锻坯；五、制坯：制坯时使用与环形带长凸耳模锻件相配合的制坯模具、以及与制坯模具相配合的内垫块和斜垫块，得到带有凸耳的坯料；六、模锻：得到最终环形锻件。本发明通过在制坯模具内设置内垫块和斜垫块在制坯过程中能精确控制金属径向流动的成形。
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公开(公告)号：CN110449542B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910864760.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种环形外缘带长凸耳模锻件成形方法，它涉及一种锻件成形方法，它包括：一、准备原始坯料：初步检查原始的挤压棒材，初步加工得到一定长度和直径的棒料；二、镦粗制坯：制得饼坯；三、冲孔：使用冲头对镦粗后的饼坯进行冲孔；四、扩孔：将得到的饼坯进行逐次扩孔，使用多道次芯模扩孔后得到坯料，连皮加工掉得到原始环形锻坯；五、制坯：制坯时使用与环形带长凸耳模锻件相配合的制坯模具、以及与制坯模具相配合的内垫块和斜垫块，得到带有凸耳的坯料；六、模锻：得到最终环形锻件。本发明通过在制坯模具内设置内垫块和斜垫块在制坯过程中能精确控制金属径向流动的成形。
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