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公开(公告)号：CN116638039A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210137122.X
申请日：2022-02-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及汽车轮毂轴承锻造技术领域，具体为一种用于自动化汽车轮毂轴承精密锻造模具设计方法，模具包括上模和下模，所述上模与下模用于成型带飞边和冲孔连皮的轮毂轴承锻件，本发明通过提出上下模侧壁与锻件产生的粘着力的计算方法从而优化分模面位置和冲孔连皮尺寸，并针对上下模的拔模斜度设计做出了修改。通过上述的优化和修改，获得相对较小的锻件与上模产生的粘着力，从而避免自动化锻造产线中轮毂轴承锻件的粘连上模。
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公开(公告)号：CN110090883B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910509031.2
申请日：2019-06-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明公开一种用于成形大型薄壁封底结构的卧式对轮旋压装置，为解决现有的有模旋压设备模具成本高、通用性差和制造周期长的问题，本发明的内外旋轮机构并排安装在卧式旋压机底座上，公用共同的两条纵向导轨。导轨固定在卧式机座上的两块条状垫铁上，两条导轨之间安装有电机和减速器驱动的丝杠。电机、传动系统、减速器安装于旋压机底座一侧，主轴电机通过带轮与减速器的输入端连接，减速器的输出端与主轴连接，主轴安装在固定于卧式旋压机底座的主轴箱上。尾顶支撑架固定在卧式机座上，位于内旋轮机构的侧面。支撑架体侧面固定尾顶座体，伸出的尾顶顶尖顶住固定在芯轴上的坯料。本发明用于大型封底构件旋压成形。
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公开(公告)号：CN110548829A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910839575.5
申请日：2019-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明提供了一种控制铝基复合材料晶须定向排布的锻造方法，属于等温锻造技术领域。本发明所述的锻造方法包括以下步骤：对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗；每次镦粗的压下量为15％～35％；所述近等温交替镦粗过程中始终保持径向一致。本发明对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗，使得材料中晶须伴随着基体变形流动改变排布，镦粗过程中，由于始终保持镦粗的径向一致，晶须主要沿着未经过锻造的方向排列，从而实现定向排布；通过控制每次镦粗的压下量，保证坯料在锻造过程中不会出现开裂等缺陷，且可实现较大尺寸锻件的晶须定向排布设计，提高特定方向的弹性模量，以改善其承载性能。
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公开(公告)号：CN112916782B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110169444.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部突变特征的超长薄腹板高筋复杂构件的局部渐进加载精密成形模具及方法，成形模具包括上模、下模、第一压料板、第二压料板和第三压料板，上模上设置有平压头，下模包括模座、模芯、两块脱模镶块和若干脱模楔铁，模芯滑动安装在模座内，模芯为U形槽结构，在U型槽结构的槽底部设有两块脱模镶块，在U形槽结构的两个槽壁的上表面对称开设有若干用于安装脱模楔铁的安装槽；在第一压料板底部安装有小冲头，第一压料板、第二压料板和第三压料板从左到右依次排列在模芯上。本发明通过模芯在模座上的水平滑动，实现了锻件在单动压力机上的局部渐进加载及在小型设备上成形大尺寸复杂构件，避免了整体一次加载带来的折叠缺陷。
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公开(公告)号：CN110508735B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910839573.6
申请日：2019-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料的增量约束多向锻造方法，属于等温锻造技术领域，所述方法包括以下步骤：采用包套对碳化硅晶须增强铝基复合材料铸锭进行包覆，得到包覆坯料；将包覆坯料进行近等温多向锻造，所述近等温多向锻造包括依次进行的归方多向锻造和归方后的多向锻造；所述归方多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～40％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％；所述归方后的多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～35％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％。采用上述方法，避免了铝基复合材料自由锻的开裂问题，提高了复合材料的抗拉强度和断裂延伸率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110090882B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910509018.7
申请日：2019-06-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明公开一种用于成形大直径薄壁封底结构的立式对轮旋压装置，为了解决现有的有模旋压设备模具成本高、通用性差和制造周期长的问题，本发明采用立式结构，内外旋轮座架共用两条水平导轨；导轨固定在立式旋压机基座上，旋轮座架的水平运动由液压缸控制；主轴电机和通用芯轴并列安装在旋压机底座上，内外旋轮座架上均安装有垂直导轨，内外旋轮的支臂安装于垂直导轨上，由液压缸控制其运动；旋轮角度的控制由与旋轮支臂连接的摆臂和液压缸实现；尾顶安装在外部机架上；坯料通过螺栓固定在通用芯轴上，与芯轴保持同步旋转，尾顶顶紧坯料。本发明用于大型封底构件旋压成形。
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公开(公告)号：CN110434264A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910863020.4
申请日：2019-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明提供了一种晶须增强铝基复合材料的约束多向锻造方法，属于锻造技术领域。所述方法包括以下步骤：对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，得到方形坯料；将所述方形坯料卡入模具中进行等温多向模锻，所述方形坯料的一侧留有变形空间；所述等温多向模锻每次镦粗的压下量为20～30％。本发明对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，可以锻合晶须增强铝基复合材料存在的疏松、孔洞等铸造缺陷；之后进行等温多向模锻，提高了材料各向力学性能的均匀性。
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公开(公告)号：CN114160741B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202111385980.8
申请日：2021-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种应用于自动化精密锻造汽车轮毂轴承产线的脱模结构，包括下模模座、脱模镶块、顶杆和螺杆，下模模座内设有模腔，脱模镶块包括上部凸台、中部圆盘和下部滑块，下部滑块包括两个滑块，在滑块上开设长圆孔；在下模模座的底部设有中心通道，在下模模座内设有两个滑道，两个滑块伸入两个滑道内，上部凸台伸入轮毂轴承锻件分模面下部的内孔，中部圆盘承载轮毂轴承锻件，顶杆的上端穿入中心通道抵在中部圆盘上，在下模模座内开有两个螺纹孔，每个螺纹孔内配合一个螺杆，每个螺杆的自由端穿入下模模座内并伸出对应滑块上的长圆孔对脱模镶块限位。本发明避免锻件顶出时倾斜带来的机器人无法准确夹持问题，保证锻件平稳脱模，提高产线效率。
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公开(公告)号：CN111872300A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010449399.7
申请日：2020-05-25
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开一种超长网格高筋壁板复杂构件的渐进加载精密成形模具装置及工艺方法，涉及热加工技术领域，包括上模和下模，所述上模上设置有冲头；所述下模包括镶块、模芯和模座，所述模座的上表面设置有安装槽，所述模芯滑动安装于所述安装槽内，所述镶块安装于所述模芯的上表面。本发明通过模芯在模座上的水平滑动，实现了锻件在单动压力机上的局部渐进加载，减小了模具尺寸，避免了整体加载带来的折迭缺陷。
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公开(公告)号：CN110508735A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910839573.6
申请日：2019-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料的增量约束多向锻造方法，属于等温锻造技术领域，所述方法包括以下步骤：采用包套对碳化硅晶须增强铝基复合材料铸锭进行包覆，得到包覆坯料；将包覆坯料进行近等温多向锻造，所述近等温多向锻造包括依次进行的归方多向锻造和归方后的多向锻造；所述归方多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～40％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％；所述归方后的多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～35％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％。采用上述方法，避免了铝基复合材料自由锻的开裂问题，提高了复合材料的抗拉强度和断裂延伸率。
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