一种碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法

    公开(公告)号:CN104532551A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410765741.9

    申请日:2014-12-12

    Abstract: 一种碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法,涉及一种碳纤维表面原位制备陶瓷涂层的方法。本发明是要解决目前碳纤维表面惰性强、表面能低、与基体的界面结合性差、从而影响复合材料的性能的技术问题。本发明方法:一、碳纤维的氧化处理;二、碳纤维的表面处理;三、碳纤维表面包覆硅硼碳氮陶瓷先驱体;四、高温裂解。本发明优点:本发明提高了碳纤维的界面性能,有效的保护碳纤维不受损伤,并且增加了碳纤维的包覆率以及与基体的结合性,有效的改善了界面性能,改善了陶瓷基复合材料的热学性能。

    一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法

    公开(公告)号:CN104016685A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410283089.7

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法,它涉及一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法,本发明是为了解决现有制备碳纳米管改性超高温陶瓷时,碳纳米管存在团聚的问题。一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法,按以下步骤进行:一、将催化剂充分分散在有机聚合物先驱体中得到混合粉体;二、将步骤一得到的混合粉体放在方形上部敞口的模具中,在管式炉中加热裂解,直至达到有机聚合物先驱体完全陶瓷化温度1450℃~1550℃,保温时间为0.5h~2h;三、将步骤二得到的加热裂解后的混合粉体,自然降温到20℃~25℃,即得到碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体。本发明适用于结构陶瓷技术领域,尤其适用于碳纳米管改性超高温陶瓷技术领域。

    一种ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法

    公开(公告)号:CN102584240A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210013666.1

    申请日:2012-01-17

    Abstract: 一种ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法,它涉及一种超高温陶瓷的烧结方法。本发明要解决现有制备ZrB2-SiC超高温陶瓷的工艺存在烧结温度高,能耗大的问题。ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法按以下步骤进行:一、称取ZrB2粉、SiC粉和柠檬酸;二、球磨混合,得到浆料;三、将浆料烘干得到复合粉体;四、在温度为1500~1600℃条件下真空烧结得到ZrB2-SiC超高温陶瓷。本发明ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法,将烧结温度降低了约300℃,减少了能耗,所得产物的致密度可达98%,满足在1800℃含氧气氛中的使用要求。本发明用于制备ZrB2-SiC超高温陶瓷。

    碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料

    公开(公告)号:CN101255055B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200810064239.X

    申请日:2008-04-03

    Abstract: 碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料,它涉及一种硼化锆-碳化硅基复合材料。本发明解决了现有制备硼化锆-碳化硅基复合材料采用丁酮作为分散剂,分散过程中丁酮分子只是依靠较小的范德华力吸附于碳纳米管上,使碳纳米管分散不均匀,导致所的复合材料断裂韧性差、弯曲强度低的问题。本发明产品主要是由硼化锆、碳化硅和碳纳米管制成。本发明制得的复合材料的相对密度可达98.1%~99.8%,断裂韧性比硼化锆-碳化硅基体增加了19%~44%,弯曲强度比硼化锆-碳化硅基体增加了13~85%,烧结温度可降至1800℃。

    一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法

    公开(公告)号:CN101747047A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910073080.2

    申请日:2009-10-21

    Abstract: 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法,它涉及一种提高陶瓷材料抗热冲击和强度的方法。本发明解决了现有二硼化锆基超高温陶瓷材料抗热冲击性能差、强度差的问题。本发明方法:一、称取原料;二、球磨分散;三、烘干;四、烧结;五、氧化;六、加热保温,即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。本发明方法有效的提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击性和强度,与现有的二硼化锆基超高温陶瓷材料相比较,抗热冲击性能提高50%左右,力学性能提高30%左右。

    氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101250061B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810064204.6

    申请日:2008-03-31

    Abstract: 氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料的制备方法,它涉及一种硼化物超高温陶瓷基复合材料的制备方法。它解决了现有硼化物超高温陶瓷基复合材料韧性差的问题。制备方法如下:一、将硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒混合;二、将混合物进行超声波清洗,然后球磨混合再烘干;三、烘干后的混合物经保温烧结,冷却至室温取出,即得氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低,所得材料的韧性值高达6.0~6.8MPa·m1/2。

    一种石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101550004A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910071943.2

    申请日:2009-05-04

    Abstract: 一种石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料及其制备方法,它涉及一种石墨材料及其制备方法。它解决了现有石墨材料高温下易氧化以及经过浸渍和喷涂处理后的石墨材料致密低的问题。石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料由氧化锆粉末和石墨粉末制成。方法:一、称取原料,球磨湿混后得浆料;二、浆料烘干后研磨,得混合粉料;三、混合粉料在真空条件下热压烧结,随炉冷却后取出,即得石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料。本发明中石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料的质量损失率小于现有石墨材料,耐高温性能好,高温下不易氧化,突破了现有石墨材料在450℃以下使用的温度限制,其使用温度显著地提高到了1200~2200℃,致密度大于90%,且力学性能也提高了。

    一种硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101265108A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810064313.8

    申请日:2008-04-16

    Abstract: 一种硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种三元陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有超高温陶瓷材料存在韧性低的缺陷。本发明的硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料是按照体积百分比由50%~80%的硼化物、10%~30%的碳化硅和5%~30%的碳化硼制成的。本发明的硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料的制备方法按如下步骤进行:1.湿混,过筛;2.热压烧结;即得到硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料。本发明的硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料的抗弯强度最高能达到890MPa,断裂韧性值最高可达到7.1MPa/m2。

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