一种高炉冶炼时降低高钛渣中铁损的方法

    公开(公告)号:CN119464595A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202510047277.8

    申请日:2025-01-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼时降低高钛渣中铁损的方法,涉及高炉冶炼技术领域,将炉料以3:97的生熟料重量配比进行配料,并控制所配炉料的硅钛质量比在预设范围内,冶炼时控制入炉风量、入炉风温和入炉富氧率在预设范围内,并控制炉渣碱度、镁铝比、铁水温度在预设范围内。本发明将炉料中的熟料保持在97%,通过控制入炉风量、风温和高富氧率,减少金属[Ti]的生成,炉料中硅钛质量比在0.18‑0.28,使硅钛冶炼情况下高炉渣具备脱硫能力,控制硅钛水平在0.18‑0.28范围抑制[Ti]还原,进而降低TiNC和TiN改善炉渣流动性,降低渣铁分离难度,从而降低铁损。

    高炉无钟布料的炉内料层动态变化监测方法、装置和设备

    公开(公告)号:CN119410849A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202510013760.4

    申请日:2025-01-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种高炉无钟布料的炉内料层动态变化监测方法、装置和设备,确定炉料运动轨迹参数;基于炉料运动轨迹参数,依据料面体积增长规律以及寻优迭代方法,确定单环炉料与旧料面结合后的单环炉料的料面方程;基于料面方程,迭代计算多环布料后的料面形状,得到高炉布料模型;基于高炉布料模型,更新炉料分布的追踪数据,以反映炉内料层的最新状态;将更新后的炉料分布的追踪数据存储到预先建立的数据库表中;基于数据库表中的追踪数据,采用寻优算法求解动态料层轨迹方程,并基于动态料层轨迹方程,得到料层在炉内不同位置时的动态形状;基于动态料层轨迹方程和料层形状,确定高炉动态变化的料面形状和料层轨迹,实现料层动态变化的准确监测。

    渣皮厚度确定方法及装置
    133.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119129443A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411613392.9

    申请日:2024-11-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本说明书实施例提供渣皮厚度确定方法及装置,属于高炉技术领域,方法包括:获取离线数据和在线数据;基于矿石数据确定渣皮性质数据,并基于设计炉型数据和渣皮性质数据确定挂渣网格模型;基于挂渣网格模型进行挂渣数值模拟,确定挂渣数值模拟模型;基于挂渣数值模拟模型和工况数据确定离线渣皮数值模拟数据;基于离线渣皮数值模拟数据构建渣皮厚度在线计算模型,并基于构建渣皮厚度在线计算模型确定渣皮厚度。通过以实际高炉数据为基础,计算过程紧密结合现场,计算结果精准,计算效率高,实时性强,适用于不同冷却器的高炉,推广能力强,根据此方法实时计算渣皮厚度能够有效的辅助操作人员管控高炉,保证高炉稳定顺行。

    一种铁矿石逐级直接还原方法及装置

    公开(公告)号:CN117344076B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202311415213.6

    申请日:2023-10-27

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿石逐级直接还原方法及装置,涉及低碳冶金技术领域,包括:气基竖炉装料作业、气基竖炉一级还原作业、气基竖炉二级还原作业、气基竖炉三级还原作业、气基竖炉冷却作业和气基竖炉出料作业。本发明通过球团矿热装,利用球团生产过程产生的矿石显热,为炉内提供热量;一级还原作业竖炉产生的炉顶煤气做为二级还原作业竖炉的还原气循环利用;将冷却气做为还原气回收利用。可以实现还原气不加热或少加热、降低总气体流量,从而降低了生产过程能耗和成本、减少了高温气体输送带来的安全风险、提高了高温区料层厚度、增加了反应速度和时间,对于难还原铁矿也能实现金属化率>92%。

    一种中低钛型钒钛磁铁矿在氢基竖炉中还原的方法

    公开(公告)号:CN118621074A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202411109782.2

    申请日:2024-08-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种中低钛型钒钛磁铁矿在氢基竖炉中还原的方法,涉及钢铁冶金技术领域。包括:将中低钛型钒钛磁铁矿、铁精矿和钛精矿配矿,并与粘结剂混合造球,氧化焙烧后得到抗压强度>2000N/个的氧化球团;将氧化球团在氢基竖炉中,低温条件下还原,低温还原产物满足:低温还原粉化性能LTD+6.3>80%,LTD‑3.2<10%和LTDup>60%;将低温还原产物在氢基竖炉中,高温条件下还原,得到钒钛矿金属化球团满足:还原膨胀率<15%、还原粘结指数<20%和金属化率>85%。本发明通过配矿和还原方法调整,使中低钛型钒钛磁铁矿的还原行为满足氢基竖炉的生产标准,适用于电炉生产。

    烧结过程异常原因分析方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN118092362B

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410467719.X

    申请日:2024-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种烧结过程异常原因分析方法、装置及设备,涉及烧结过程异常分析技术领域,可解决根据人工经验无法及时、快速且准确的定位到导致烧结过程异常的原因,导致烧结过程能耗升高与产质量降低的技术问题。其中方法包括:确定烧结状态质量异常参数以及异常时刻;获取与烧结状态质量异常参数第一预设相关的烧结操作参数,根据异常时刻确定待分析的烧结操作时段,获取烧结操作时段对应的烧结状态质量异常参数数据以及烧结操作参数数据;根据烧结状态质量异常参数数据与烧结操作参数数据确定烧结状态质量异常参数区间对应的目标烧结操作参数区间;根据烧结状态质量异常参数区间与目标烧结操作参数区间分析烧结过程异常原因。

    一种基于铁前大数据的烧结智能配矿系统

    公开(公告)号:CN114117884B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202111228305.4

    申请日:2021-10-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于铁前大数据的烧结智能配矿系统,其包括数据管理模块和烧结配矿模块。数据管理模块包括:数据采集单元、数据库单元、数据处理单元和铁前智能配矿数据仓库存储单元;数据采集单元用于采集数据,数据库单元用于进行数据分类;数据处理单元用于进行数据预处理及数据关联性分析,铁前智能配矿数据仓库存储单元用于存储数据库表;所述烧结配矿模块用于获取最优配矿方案的信息。其有益效果是,它能通过数据管理系统采集、分析和处理烧结过程参数,通过烧结配矿模块预测烧结矿产质量、制定配矿方案、评价烧结生产并调整工艺参数,并优化配矿方案,所得配矿方案全面、精确。

    还原气体提温装置、氢基冶炼系统和还原气体提温方法

    公开(公告)号:CN117925934A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410324423.2

    申请日:2024-03-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,公开了一种还原气体提温装置、氢基冶炼系统和还原气体提温方法,还原气体提温装置,包括了炉体、氧气供给组件。通过本发明提供的还原气体提温装置在使用过程中,开启进气口和出气口,向加热空间内供给待加热还原气;通过氧气供给组件向加热空间内供给氧气,以通过部分还原气的燃烧,加热待加热还原气。通过本发明实施例提供的还原气体提温装置可以与加热炉组合使用,可以对还原气进行二段加热,能够获得温度更高的还原气。

    一种零氧喷吹低碳炼铁方法
    139.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117646095A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311368828.8

    申请日:2023-10-20

    Abstract: 本发明涉及一种零氧喷吹低碳炼铁方法,属于非高炉低碳冶金技术领域。所述方法包括:将热态自熔性氧化球团矿从炉顶装入气基竖炉,将冷还原气从气基竖炉底部喷入气基竖炉,同时将热还原气从气基竖炉的还原段与冷却段的交界处喷入气基竖炉,所述冷还原气在上升过程中受热与所述热还原气混合后,与自熔性氧化球团矿发生预还原反应,得热态直接还原铁,热态直接还原铁经过冷却段中的冷还原气冷却,得直接还原铁;将固体碳料和直接还原铁从零氧喷吹炉炉顶装入,将超热还原气喷入零氧喷吹炉,直接还原铁发生还原熔化,得液态炉渣和铁水。本发明降低了气体加热能耗,且与高炉相比,碳排放显著降低。

    一种钒钛矿的还原方法
    140.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117431397A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311756699.X

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种钒钛矿的还原方法,包括:原料预处理:将钒钛矿与粘结剂细磨,并充分烘干;生球制备:将预处理后的钒钛矿与粘结剂充分混合焖料,然后造球,得到生球;氧化焙烧:将所述生球氧化焙烧,得到强度为2000~2150 N/个钒钛矿氧化球团;直接还原:将所述钒钛矿氧化球团放入氢基竖炉中,富氢还原气体条件下进行直接还原,得到还原产物。本发明通过原料预处理、生球制备、氧化焙烧以及直接还原的协同控制,得到的钒钛矿金属化球团产品的金属化率≥94%,还原行为指标满足氢基竖炉生产要求,实现了钒钛矿资源的清洁利用。

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