一种氧化锆修饰的石墨相氮化碳光催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN108479837A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810238129.4

    申请日:2018-03-22

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种氧化锆修饰的石墨相氮化碳光催化剂,其化学成分质量百分比为:氧化锆为0.42-1.21,其余为石墨相氮化碳;上述光催化剂的制备方法主要是按取每3克尿素加入1-3毫克的氢氧化锆纳米颗粒的比例,将尿素和氢氧化锆纳米颗粒倒入到玛瑙研钵中,充分搅拌、研磨、混合10分钟;将混合物放入氧化铝瓷方舟中,从室温以2-30度/分钟的升温速率升至450-600度,并保温1-2小时,然后随炉冷却,得到光催化剂材料;将制备的光催化剂材料倒入玛瑙研钵中,充分研磨成1-5微米的粉末,得到氧化锆修饰的石墨相氮化碳光催化剂。本发明具有易操作、原料来源广、物理性质稳定、环境亲和性好和光催化活性高等优点,有利于实际生产和应用。

    一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106676325B

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201710036688.2

    申请日:2017-01-18

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金,它的化学成分质量百分比为Zr:10~40、Al:5.6~6.5、Nb:6.25~7.26、Ti:46.8~77.4%,其它为不可避免的杂质;上述合金制备方法主要是将锆与铌放入熔炼炉中,抽真空至8.5×10‑3Pa,充入氩气,至少熔炼6遍,制得锆铌中间合金;将锆铌中间合金与钛和铝放入电弧炉中,抽真空至8.5×10‑3Pa,充入氩气,在160~190A熔炼为液态合金,在200~240A熔炼2~3分钟,在280~300A熔炼3~5分钟,在1~1.8bar的调整坩埚冷却水的压强,至少反复熔炼6遍以上。本发明不需要锻造变形、生产周期短、制造成本低、制备的铸态细晶高强度钛锆铝铌合金力学性能好。

    一种低膨胀系数的锆合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN105463253B

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201510997025.8

    申请日:2015-12-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种低膨胀系数锆合金,它的化学成分原子百分比为:Al2~5、Nb1~3,其余为Zr元素。上述低膨胀系数锆合金的制备方法主要是将原料混合均匀后放置在真空非自耗感应熔炼炉中熔炼,将反复熔炼的铸锭进行高温均匀化退火,然后在箱式电阻炉中加热后对其进行多道次轧制变形,直至合金锭变形量达到70%,在进行完最后一道次轧制变形后,将所得的合金板材放置于大气中冷却至室温,然后将合金板材表面进行扒皮和表面修磨制得低膨胀系数锆合金。本发明制备方法简便易操作,制得的锆合金热膨胀系数低,具有耐腐蚀、抗辐射和低密度等优良的力学和理化性能。

    一种高强度锆合金及制备方法

    公开(公告)号:CN105603258B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201511000330.1

    申请日:2015-12-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种高强度锆基合金,它的化学成分原子百分比为:Al:6.0~12.0、Cr:1.5~2.0,余量为Zr和不可避免的杂质;上述锆基合金的制备方法主要是将上述锆、铝和铬原材料清洗干净,放入真空非自耗电弧熔炼炉中进行常规熔炼,然后对合金铸锭进行轧制,轧制温度为850~900℃,采用多道次变形,每次压下量为2mm,合金的最终变形量达到60%,最终轧制厚度为5mm,最后将合金板放在马弗炉中保温1分钟后取出迅速浸入室温水中,待冷却后取出,将合金板的表层氧化皮打磨干净,制得高强度锆基合金。本发明的锆基合金成本低、强度高和塑性好,其抗拉强度在1190MPa~1430MPa,比传统锆合金的室温抗拉强度提高了一倍多。

    一种锆钛镍合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN107190177A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710312771.8

    申请日:2017-05-05

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: C22C14/00 C22C1/02 C22C16/00 C22C30/00

    Abstract: 一种锆钛镍合金,化学成分质量百分比为:锆47‑50.5,钛47‑50.5,镍的0.5‑5.5,余量为不可避免的杂质;上述锆钛镍合金的制备方法主要是将上述原材料混合后放入真空非自耗熔炼炉中熔炼6遍,真空度为5.0×10‑3Pa,钨极引弧后,熔炼电极电流保持在190‑220A,每次熔炼时间为3min,每次熔炼完成之后,等待铸锭冷却至室温,再进行下一次的熔炼,以保证得到成分均匀的锆钛镍合金锭。本发明方法简便易操作,提高了晶体强度和硬度,其抗压强度为1691‑1900MPa,伸长率为2.6‑19.0%,维氏硬度为312‑370HV。

    一种在锆合金表面制备耐磨多孔氧化锆陶瓷层的方法

    公开(公告)号:CN106702459A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611059978.0

    申请日:2016-11-28

    CPC classification number: C25D11/026 C25D11/26

    Abstract: 一种在锆合金表面制备耐磨多孔氧化锆陶瓷层的方法,所述锆合金的成分为Zr47Ti45Al5V3,其制备方法主要包括以下步骤:(1)锆合金表面预处理;(2)配置微弧氧化电解液,其主要成分为Na2SiO3水溶液、Na3PO4、碱性电解质KOH和KF;(3)超声微弧氧化处理,超声波频率为30kHz~60kHz、微弧氧化电压为200V~500V、脉宽为100μs、脉冲频率为500Hz,电解液温度为40℃的条件下进行微弧氧化5min~60min,最后冲洗至锆合金表面干净,自然晾干。本发明工艺简单,使用的设备造价低廉,制品工艺成本低,制备的锆合金与核工业和醋酸工业使用的锆合金相比,强度提高了108%,密度降低了12%左右,具有成为在航空航天以及舰船和海洋工程中有应用潜力的新型结构材料。

    一种高强度锆钛铝铁钒合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106222486A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610878710.3

    申请日:2016-10-08

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: C22C14/00 C22F1/183

    Abstract: 一种高强度锆钛铝铁钒合金,其质量百分比如下:锆的含量为29.5-30.5%,铝的含量为4.5-5.5%,钒的含量为2.5-3.5%,铁的含量为0.5-2.0%,余量为钛和不可避免的杂质。该合金的制备方法主要是将上述原料按照相对百分含量称量,放入非自耗真空熔炼炉熔炼一定次数以保证均匀,得到合金铸锭,再将铸锭放入马弗炉中加热至一定温度,多道次同向热轧至需要的厚度,每次热轧厚度一定,最后得到轧制态合金。本发明以钛锆两种元素为合金主体,通过加入定量铝、钒、铁元素,使其成为具有高强度、高硬度的钛合金,尤其是铁元素的加入,起到了细化晶粒的作用,提高了合金的强度。其屈服强度为1299-1553MPa,抗拉强度为1420-1667MPa,维氏硬度为436-483HV。

    一种控制晶粒等轴化提高Ti20Zr6.5Al4V合金塑性的方法

    公开(公告)号:CN106011538A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610512066.8

    申请日:2016-07-04

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: C22C14/00 C22F1/002 C22F1/02 C22F1/183

    Abstract: 一种控制晶粒等轴化提高Ti20Zr6.5Al4V合金塑性的方法,其主要是将Ti20Zr6.5Al4V合金棒材切成厚度为16mm的圆锭并清理干净;放入电阻炉中加热至950~1050℃,保温20~40min,取出后迅速放入水中淬火;然后将合金锭以10℃/min的速度加热至750~900℃,保温时间小于5min,取出后用双辊轧机进行轧制变形,轧制速度为0.3~0.6m/s,单道次压下量为0.5~2mm;如此重复加热‑轧制5~20次,直至变形量达到60%以上,空冷至室温;再对合金加热后进行退火处理,退火温度为750~850℃,保温1~12h后随炉冷却至室温。本发明操作简单、生产成本低,在保证强度的同时显著地提高了合金的塑性。

    一种低温制备TiN-AlN-TiB2陶瓷复合材料的方法

    公开(公告)号:CN104446499B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410695894.0

    申请日:2014-11-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种低温制备TiN-AlN-TiB2陶瓷复合材料的方法,其主要是以Ti2AlN和cBN粉末为原料,这两种成分的体积百分比为:cBN 10-30%,Ti2AlN90-70%;将这两种粉末放入玛瑙研钵中,加入无水乙醇溶液作为分散介质进行人工手混后自然干燥;再将得到的混合粉体放入高强石墨模具,预压成型后放入放电等离子烧结系统进行烧结,烧结过程处于氩气保护气氛,施加的压力为30-50MPa,烧结温度为1200-1300℃,保温10min;烧结结束后随炉冷却,制备出TiN-AlN-TiB2陶瓷复合材料。本发明具有制备时间短、能耗低、工艺简单、重复性好、适宜规模化生产的优点。

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