一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106676325B

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201710036688.2

    申请日:2017-01-18

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金,它的化学成分质量百分比为Zr:10~40、Al:5.6~6.5、Nb:6.25~7.26、Ti:46.8~77.4%,其它为不可避免的杂质;上述合金制备方法主要是将锆与铌放入熔炼炉中,抽真空至8.5×10‑3Pa,充入氩气,至少熔炼6遍,制得锆铌中间合金;将锆铌中间合金与钛和铝放入电弧炉中,抽真空至8.5×10‑3Pa,充入氩气,在160~190A熔炼为液态合金,在200~240A熔炼2~3分钟,在280~300A熔炼3~5分钟,在1~1.8bar的调整坩埚冷却水的压强,至少反复熔炼6遍以上。本发明不需要锻造变形、生产周期短、制造成本低、制备的铸态细晶高强度钛锆铝铌合金力学性能好。

    一种在锆合金表面制备耐磨多孔氧化锆陶瓷层的方法

    公开(公告)号:CN106702459A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611059978.0

    申请日:2016-11-28

    CPC classification number: C25D11/026 C25D11/26

    Abstract: 一种在锆合金表面制备耐磨多孔氧化锆陶瓷层的方法,所述锆合金的成分为Zr47Ti45Al5V3,其制备方法主要包括以下步骤:(1)锆合金表面预处理;(2)配置微弧氧化电解液,其主要成分为Na2SiO3水溶液、Na3PO4、碱性电解质KOH和KF;(3)超声微弧氧化处理,超声波频率为30kHz~60kHz、微弧氧化电压为200V~500V、脉宽为100μs、脉冲频率为500Hz,电解液温度为40℃的条件下进行微弧氧化5min~60min,最后冲洗至锆合金表面干净,自然晾干。本发明工艺简单,使用的设备造价低廉,制品工艺成本低,制备的锆合金与核工业和醋酸工业使用的锆合金相比,强度提高了108%,密度降低了12%左右,具有成为在航空航天以及舰船和海洋工程中有应用潜力的新型结构材料。

    一种控制晶粒等轴化提高Ti20Zr6.5Al4V合金塑性的方法

    公开(公告)号:CN106011538A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610512066.8

    申请日:2016-07-04

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: C22C14/00 C22F1/002 C22F1/02 C22F1/183

    Abstract: 一种控制晶粒等轴化提高Ti20Zr6.5Al4V合金塑性的方法,其主要是将Ti20Zr6.5Al4V合金棒材切成厚度为16mm的圆锭并清理干净;放入电阻炉中加热至950~1050℃,保温20~40min,取出后迅速放入水中淬火;然后将合金锭以10℃/min的速度加热至750~900℃,保温时间小于5min,取出后用双辊轧机进行轧制变形,轧制速度为0.3~0.6m/s,单道次压下量为0.5~2mm;如此重复加热‑轧制5~20次,直至变形量达到60%以上,空冷至室温;再对合金加热后进行退火处理,退火温度为750~850℃,保温1~12h后随炉冷却至室温。本发明操作简单、生产成本低,在保证强度的同时显著地提高了合金的塑性。

    一种高温诱导钛锆基合金表面耐蚀氧化层的制备方法

    公开(公告)号:CN111593291B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202010592402.0

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明属于合金材料表面氧化层的制备技术领域,具体的说是一种高温诱导钛锆基合金表面耐蚀氧化层的制备方法;该制备方法采用的加热炉包括加热室、冷却室、底座、动力装置和冷却装置;所述动力装置安装在冷却室内,动力装置包括气缸、推杆和固定板;所述气缸安装在冷却室底端侧壁上;冷却装置包括冷气箱和一号喷气口;所述冷气箱对称安装在冷却室内侧壁上,冷气箱内装填有冷气;所述一号喷气口安装在冷气箱外侧壁上,且与冷气箱内部连通,实现了对坯料的降温效果,从而提高了坯料的冷却速率,避免坯料随炉冷却的速率较慢,影响生产效率。

    一种高温诱导钛锆基合金表面耐蚀氧化层的制备方法

    公开(公告)号:CN111593291A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010592402.0

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明属于合金材料表面氧化层的制备技术领域,具体的说是一种高温诱导钛锆基合金表面耐蚀氧化层的制备方法;该制备方法采用的加热炉包括加热室、冷却室、底座、动力装置和冷却装置;所述动力装置安装在冷却室内,动力装置包括气缸、推杆和固定板;所述气缸安装在冷却室底端侧壁上;冷却装置包括冷气箱和一号喷气口;所述冷气箱对称安装在冷却室内侧壁上,冷气箱内装填有冷气;所述一号喷气口安装在冷气箱外侧壁上,且与冷气箱内部连通,实现了对坯料的降温效果,从而提高了坯料的冷却速率,避免坯料随炉冷却的速率较慢,影响生产效率。

    一种在锆合金表面制备耐磨多孔氧化锆陶瓷层的方法

    公开(公告)号:CN106702459B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201611059978.0

    申请日:2016-11-28

    Abstract: 种在锆合金表面制备耐磨多孔氧化锆陶瓷层的方法,所述锆合金的成分为Zr47Ti45Al5V3,其制备方法主要包括以下步骤:(1)锆合金表面预处理;(2)配置微弧氧化电解液,其主要成分为NaSiO水溶液、NaPO、碱性电解质KOH和KF;(3)超声微弧氧化处理,超声波频率为30kHz~60kHz、微弧氧化电压为200V~500V、脉宽为100μs、脉冲频率为500Hz,电解液温度为40℃的条件下进行微弧氧化5min~60min,最后冲洗至锆合金表面干净,自然晾干。本发明工艺简单,使用的设备造价低廉,制品工艺成本低,制备的锆合金与核工业和醋酸工业使用的锆合金相比,强度提高了108%,密度降低了12%左右,具有成为在航空航天以及舰船和海洋工程中有应用潜力的新型结构材料。

    一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106676325A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201710036688.2

    申请日:2017-01-18

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: C22C14/00 B22D27/04 C22B9/20 C22C1/03 C22C30/00

    Abstract: 一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金,它的化学成分质量百分比为Zr:10~40、Al:5.6~6.5、Nb:6.25~7.26、Ti:46.8~77.4%,其它为不可避免的杂质;上述合金制备方法主要是将锆与铌放入熔炼炉中,抽真空至8.5×10‑3Pa,充入氩气,至少熔炼6遍,制得锆铌中间合金;将锆铌中间合金与钛和铝放入电弧炉中,抽真空至8.5×10‑3Pa,充入氩气,在160~190A熔炼为液态合金,在200~240A熔炼2~3分钟,在280~300A熔炼3~5分钟,在1~1.8bar的调整坩埚冷却水的压强,至少反复熔炼6遍以上。本发明不需要锻造变形、生产周期短、制造成本低、制备的铸态细晶高强度钛锆铝铌合金力学性能好。

    一种适用于圆棒疲劳试样的高/低温疲劳试验夹具

    公开(公告)号:CN105527155A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510979480.5

    申请日:2015-12-24

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: G01N3/04

    Abstract: 一种适用于圆棒疲劳试样的高/低温疲劳试验夹具,它包括:延伸杆、分开式夹头、开口卡环和螺栓,所述延伸杆的夹持端与疲劳试验机液压夹头连接,该延伸杆的试样连接端端面中心设有一个盲孔,在该盲孔周围设有六个均布的螺纹孔,所述分开式夹头由两个半圆形金属板组成,在两个半圆形金属板相对的一边分别设有半圆中心孔,在半圆中心孔的外周均布3个通孔,该通孔均与上述延伸杆的螺纹孔相对应,用来与延伸杆试样连接端连接对圆棒疲劳试样进行定位和装夹;所述开口卡环两端的端口上设有通孔,通过螺栓紧固。本发明结构简单、易生产加工、装夹方便、用途广泛,也可用于高/低温静态拉伸试验。

    一种提高钛锆基合金耐磨性的表面强化方法

    公开(公告)号:CN113322468A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110570834.6

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明属于材料表面强化技术领域,具体的说是一种提高钛锆基合金耐磨性的表面强化方法,包括以下步骤:S1、首先将加工后的钛锆基合金工件置于喷丸机中,选用直径在6‑8mm的钢丸进行粗喷丸;S2、对S1粗喷丸之后的工件放入酸洗池中进行表面进行酸洗,之后对工件采用挥发性无水清洗剂进行冲洗并烘干;S3、对S2中烘干之后的工件表面进行覆膜处理,之后采用直径在2‑3mm的钢丸对工件表面进行精喷丸;本发明通过向贴膜后的产品进行二次喷丸处理,粗喷丸是进行剧烈的表面塑性变形,提高其力学性能和表面耐磨性,精喷丸是对表面粗糙度进行修整,降低粗喷丸后高钛锆基合金的表面粗糙度,可以有效提高其性能。

    一种控制晶粒等轴化提高Ti20Zr6.5Al4V合金塑性的方法

    公开(公告)号:CN106011538B

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201610512066.8

    申请日:2016-07-04

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种控制晶粒等轴化提高Ti20Zr6.5Al4V合金塑性的方法,其主要是将Ti20Zr6.5Al4V合金棒材切成圆锭并清理干净;放入电阻炉中加热至950~1050℃,保温20~40min,取出后迅速放入水中淬火;然后将合金锭加热至750~900℃,保温时间小于5min,取出后用双辊轧机进行轧制变形,轧制速度为0.3~0.6m/s,单道次压下量为0.5~2mm;如此重复加热‑轧制5~20次,直至变形量达到60%以上,空冷至室温;再对合金加热后进行退火处理,退火温度为750~850℃,保温1~12h后随炉冷却至室温。本发明操作简单、生产成本低,在保证强度的同时显著地提高了合金的塑性。

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