公开(公告)号：CN118629557B

公开(公告)日：2024-10-11

申请号：CN202411053040.2

申请日：2024-08-02

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 祭程 ,  朱苗勇 ,  鞠俊龙 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  迟云广

IPC: G16C60/00 ,  G06F30/23 ,  G06F111/10 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本申请公开了一种特厚板辊缝收缩过程裂纹预测方法、装置、介质及设备，涉及连铸技术领域。其中方法包括：获取铸坯的目标三维热/力耦合模型；根据目标三维热/力耦合模型中各个单元在当前时刻的温度，调整各个单元的材料属性，以模拟连铸过程中钢液由液态转变为固态的相变宏观变化；对材料属性调整后的目标三维热/力耦合模型进行全流程模拟分析，得到各个单元在当前时刻的等效应变和等效应力；基于等效应变和等效应力，利用预设损伤模型计算各个单元在当前时刻累计的损伤值；根据各个单元在当前时刻累计的损伤值和预设损伤阈值，确定铸坯存在中心裂纹的区域。本申请能够提高铸坯连铸过程的模拟精度，从而保证铸坯裂缝预测结果的准确性。

公开(公告)号：CN118122976A

公开(公告)日：2024-06-04

申请号：CN202410153783.0

申请日：2024-02-04

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  朱苗勇 ,  徐华敏

IPC: B22D11/16 ,  G06F30/20 ,  B22D11/12 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明公开了一种基于数字孪生的连铸方法、装置、存储介质及计算机设备，涉及连铸技术领域，主要在于能够提高连铸效率和连铸准确度。其中方法包括：基于目标连铸装置对应的实际连铸场景数据，构建预设连铸数字孪生模型；响应于目标连铸装置针对当前连铸进程的连铸信号，获取目标连铸装置对应的实时运行状态数据、当前连铸进程下的实时连铸工艺参数；基于实时运行状态数据、实时连铸工艺参数，利用预设连铸数字孪生模型对下一连铸进程下的铸坯凝固进程进行分析，得到铸坯凝固进程行为规律；基于铸坯凝固进程行为规律，确定下一连铸进程下目标连铸装置对应的预测运行状态数据；基于预测运行状态数据，控制目标连铸装置针对下一连铸进程的连铸操作。

公开(公告)号：CN112613241B

公开(公告)日：2024-06-04

申请号：CN202011373310.X

申请日：2020-11-30

Applicant: 东北大学 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

Inventor： 祭程 ,  陈天赐 ,  周倩 ,  朱苗勇 ,  吴国荣 ,  张敏

IPC: G06F30/28 ,  B22D11/16 ,  G06F119/14 ,  G06F119/08 ,  G06F113/08

Abstract: 一种连铸压下过程连铸坯高温两相区本构模型及其建立方法，属于连铸技术领域。该连铸压下过程连铸坯高温两相区本构模型，如下：#imgabs0#上式中，(1‑βfL)K是液相调节因子，β是几何参数；fL是液相率，K是与液相相关的材料常数；A是结构因子；α是应力参数水平；σ是应力，Mpa；n是材料应力指数；#imgabs1#是应变速率，s‑1；Q是变形激活能，J·mol‑1；R是理想气体常数，取值为8.314J·mol‑1·K‑1；T为绝对温度，K。该模型能够准确预测连铸压下过程连铸坯两相区压下的流变应力，从而制定准确有效的压下工艺，抑制溶质元素富集的钢液向中心汇聚，对连铸坯偏析行为的改善具有显著的促进效果。

公开(公告)号：CN109783994B

公开(公告)日：2023-08-25

申请号：CN201910173761.X

申请日：2019-03-08

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  关锐 ,  朱苗勇 ,  刘浪

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/20 ,  G06F17/11 ,  G06F111/10

Abstract: 本发明属于厚板坯连铸生产领域，具体涉及一种基于坯壳鼓肚和机械压下的厚板坯宏观偏析计算方法。本发明在考虑铸坯真实坯壳变形的基础上，建立基于非对称坯壳鼓肚形貌和凝固末端机械压下的厚板坯宏观偏析计算模型，进一步提高厚板坯内部宏观偏析行为的计算精度，系统研究厚板坯凝固末端机械压下工艺参数、铸坯坯壳鼓肚的非对称分布等因素对富集溶质钢液流动与宏观偏析行为的影响规律，为制定合理的浇铸制度及压下制度提供数据支撑，对提升连铸厚板坯凝固末端压下工艺的实际应用效果，解决厚板坯宏观偏析严重的技术难题具有重大的理论指导意义。

公开(公告)号：CN115344957A

公开(公告)日：2022-11-15

申请号：CN202210827628.3

申请日：2022-07-14

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  朱苗勇 ,  陈义

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/28 ,  G06F113/08 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明提供了一种渐变曲率凸型辊的设计方法，具体步骤包括根据水流密度确定不同二冷区的对流换热系数，进而确定铸坯的最终凝固位置，在目标压下量下选取最终凝固位置的最大变形量所对应的凸台长度，并设计多组凸台高度和渐变长度，计算每组凸台高度和渐变长度对应的铸坯表面的峰值应力和压坯抗力，当压坯抗力不超过连铸机的极限输出压力时，选取铸坯表面的峰值应力最小值所对应的凸台高度和渐变长度，最后根据凸台长度、凸台高度和渐变长度加工渐变曲率凸型辊。本发明提供的渐变曲率凸型辊的设计方法，能够有效增加连铸机的压下量，改善中心线偏析的情况，并且对于非均匀凝固液芯宽度小于凸台长度的工况凸型辊均可适用，具有较强的适用性。

公开(公告)号：CN112570675B

公开(公告)日：2022-03-15

申请号：CN201910862280.X

申请日：2019-09-12

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 ,  东北大学

Inventor： 陈志平 ,  朱苗勇 ,  吴晨辉 ,  张才贵 ,  江中块 ,  邓丽琴 ,  宋景欣 ,  祭程

IPC: B22D11/16 ,  G06F30/23 ,  G06F119/08

Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。

公开(公告)号：CN112630248B

公开(公告)日：2021-11-19

申请号：CN202011486550.0

申请日：2020-12-16

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  朱苗勇 ,  刘浪 ,  夏星

IPC: G01N23/2252 ,  G01N23/2202

Abstract: 一种铸坯微观偏析比值的确定方法，属于金属材料中微观偏析的检测领域。该铸坯微观偏析比值的确定方法为：取样，采用电子探针进行面扫描分析，微观偏析成分元素的质量百分含量以矩阵A形式导出，将矩阵中每个≤C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值1，>C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值2，将转换为数值1的数据计算平均值，记为将转换为数值2的数据计算平均值，记为计算数值2的面积占比B％和集中度占比D％，带入得到铸坯微观偏析比值。该方法在现有微观偏析比值基础上进行改进，并引入微观偏析的面积和微观偏析的集中度比值，给出二者的确定方法，以解决现有检测铸坯微观偏析测试无法准确定量分析的问题。

公开(公告)号：CN110929355B

公开(公告)日：2021-07-27

申请号：CN201911315780.8

申请日：2019-12-19

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  张晋源 ,  李国梁 ,  朱苗勇

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  B22D11/00

Abstract: 一种连铸坯裂纹风险预测的方法及其应用，属于连铸技术领域，该方法因为连铸过程中间裂纹萌生、表面裂纹扩展主要是由拉应变或拉应力引起，故取拉应变作为中间裂纹萌生、表面裂纹扩展判定依据，以高温拉伸测定的临界裂纹准则和连铸从结晶器弯月面到空冷区结束的全流程热/力耦合模型为基础建立了裂纹风险预测模型。采用裂纹风险预测模型分析铸坯在连铸全流程裂纹风险性并绘制裂纹风险云图，进而对现场生产提出工艺对策以控制裂纹缺陷、改善铸坯质量。

公开(公告)号：CN111215592B

公开(公告)日：2020-11-17

申请号：CN202010108057.9

申请日：2020-02-21

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  关锐 ,  朱苗勇 ,  吴国荣 ,  李红光

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/12 ,  B22D11/124 ,  C21D8/00 ,  G01N23/2202 ,  G01N23/2252

Abstract: 一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用，属于重轨钢连铸生产领域。该重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法包括：根据要研究的连铸坯在后续轧制过程中的压下工艺参数，利用有限元方法模拟连铸坯在后续轧制过程中，连铸坯形状的变形情况，确定铸坯上典型位置和轧材上典型位置的对应关系；根据对应关系，对铸坯对照样上典型位置和对应的轧坯上典型位置进行取样，取样分为钻屑取样和样品块取样，对微观、宏观偏析进行研究。从而有针对性的优化连铸及后续生产工艺，对提升重轨钢连铸坯与重轨轧材的整体均质性、揭示铸坯偏析遗传性、促进重载铁路的安全、稳定、长寿命运行均具有重大的理论指导意义。

公开(公告)号：CN111024513A

公开(公告)日：2020-04-17

申请号：CN201911316387.0

申请日：2019-12-19

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  魏子健 ,  李国梁 ,  朱苗勇

IPC: G01N3/18

Abstract: 一种连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定的方法，属于连铸技术领域。该方法为：取样后，对连铸坯试样进行动态高温热模拟连铸过程，进行高温拉伸实验，得到各温度下拉断试样的应力-应变曲线，根据拉伸后试样断口形貌及断口液相率确定裂纹萌生的实验温度，该裂纹萌生的实验温度处于实际ZDT～LIT温度区间，然后由应力-应变曲线确定裂纹萌生的应变范围，最后在裂纹萌生的实验温度下进行不同应变量的拉伸实验，通过检查不同应变量试样有无裂纹产生、进而确定中间裂纹萌生的临界应变。该方法提供了连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定的方法，更具普适性，其不受成分的限制，结果更准确。