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公开(公告)号：CN101550004B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910071943.2
申请日：2009-05-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 一种石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料及其制备方法，它涉及一种石墨材料及其制备方法。它解决了现有石墨材料高温下易氧化以及经过浸渍和喷涂处理后的石墨材料致密低的问题。石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料由氧化锆粉末和石墨粉末制成。方法：一、称取原料，球磨湿混后得浆料；二、浆料烘干后研磨，得混合粉料；三、混合粉料在真空条件下热压烧结，随炉冷却后取出，即得石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料。本发明中石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料的质量损失率小于现有石墨材料，耐高温性能好，高温下不易氧化，突破了现有石墨材料在450℃以下使用的温度限制，其使用温度显著地提高到了1200～2200℃，致密度大于90％，且力学性能也提高了。
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公开(公告)号：CN101318833B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200810064952.4
申请日：2008-07-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B41/80
Abstract: 硼化物基陶瓷材料的表面预氧化方法，它涉及一种陶瓷材料的表面预氧化方法。它解决了现有技术中硼化物基陶瓷材料的力学性能低的问题。本发明硼化物基陶瓷材料的表面预氧化方法按以下步骤实施：一、用砂纸对硼化物基陶瓷材料进行表面抛光处理；二、将抛光处理后的材料放入烧结炉中，升温至300～1500℃并保温20～200min，然后随炉冷却至室温；即得硼化物基陶瓷材料的氧化表面。本发明成本低，工艺简单，易于操作。采用本发明方法处理后的硼化物基陶瓷复合材料，其抗弯强度值为751～901MPa，与未经过预氧化处理的同体系硼化物基陶瓷材料相比，抗弯强度增加了2.9％～17.5％。
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公开(公告)号：CN101560103B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910072136.2
申请日：2009-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B41/85
Abstract: 一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法，它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大，无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行：一、混合，研磨；二、烧结；三、微弧氧化反应；即在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层，制备出涂层大大提高了硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能，降低了材料使用过程中的质量损失。
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公开(公告)号：CN102060554A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010565353.8
申请日：2010-11-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种高强高韧性的二硼化锆-碳化硅-氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，它涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有方法制备的ZrB2陶瓷基复合材料存在断裂韧性低和难烧结的问题。材料由二硼化锆粉末、碳化硅粉末和二氧化锆纤维制成。方法：一、称取原料湿混后得浆料；二、浆料烘干后研磨得混合粉料；三、混合粉料烧结后冷却取出即得。本发明将ZrO2纤维引入到二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷材料体系中，以改善超高温陶瓷材料的脆性及抗热震性能，提高材料使用的可靠性。本发明制备的陶瓷复合材料，易烧结，其断裂韧性为5.69～6.82MPa·m1/2，抗弯强度为700.86～723.15MPa。
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公开(公告)号：CN101560103A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072136.2
申请日：2009-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B41/85
Abstract: 一种在硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法，它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大，无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行：一、混合，研磨；二、烧结；三、微弧氧化反应；即在硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层，制备出涂层大大提高了硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能，降低了材料使用过程中的质量损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101250061A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810064204.6
申请日：2008-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，它涉及一种硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有硼化物超高温陶瓷基复合材料韧性差的问题。本发明氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料由硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒加工而成。制备方法如下：一、将硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒混合；二、将混合物进行超声波清洗，然后球磨混合再烘干；三、烘干后的混合物经保温烧结，冷却至室温取出，即得氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，所得材料的韧性值高达6.0～6.8MPa·m1/2。
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公开(公告)号：CN1289244C
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN03132642.0
申请日：2003-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 燃烧合成反应器，它涉及一种制备金属陶瓷、梯度功能材料、金属间化合物等复合材料的具有大尺寸模具套的反应器。本发明模具外套(1)固定在加压器(3)的底座(3-1)上面的中部，升降台(2)设置在模具外套(1)内的下部，模具(4)设置在模具外套(1)内升降台(2)的上面，加压器(3)的压头(3-2)设置在加压器(3)上横梁(3-3)中部的下侧，压头(3-2)与模具外套(1)上下对应设置。本发明解决了大尺寸难以成形的问题，可在反应器中直接制备预制坯，克服了移动大尺寸压坯带来的定位不准确、易损坏的缺点。可根据材料实际尺寸的大小，更换调整模具。具有设备简单、工艺简便、强度高、耐高温、抗热震、抗烧蚀、尺寸大、能耗低、生产效率高、成本低、安全性稳定性好的优点。
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公开(公告)号：CN120004643A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510227354.8
申请日：2025-02-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/636 , C04B35/63
Abstract: 本发明涉及一种抗氧化耐烧蚀短切氧化物纤维预制体及其成型制备方法，属于防隔热材料技术领域，该抗氧化耐烧蚀短切氧化物纤维预制体的成型制备方法包括：将短切氧化物纤维、多元陶瓷组分、粘结剂、吸附剂、水溶性粘度调节剂和水混合，经加热搅拌，得到浆料；将所述浆料进行醇洗、压滤，得到湿坯；将所述湿坯进行干燥、固化、炭化，得到抗氧化耐烧蚀短切氧化物纤维预制体。本发明提供的抗氧化耐烧蚀短切氧化物纤维预制体的成型制备方法可以克服原料密度差异，实现将中密度陶瓷颗粒、低密度空心陶瓷微球均匀地引入高密度短切氧化物纤维预制体内部，得到具有优异性能的轻质抗氧化耐烧蚀短切氧化物纤维预制体。
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公开(公告)号：CN119843390A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510082047.5
申请日：2025-01-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种分子级掺杂的糖基多功能碳纤维及其制备方法，属于碳纤维制备技术领域。本发明通过以水溶性糖类、凝胶单体及纺丝助剂为主要原料，使用既能够帮助纤维凝固，又能够掺入功能化分子的离子凝胶助剂配制凝固浴，经湿法纺丝和烘干原位制备包含多功能分子的碳纤维原丝，再经过预碳化和碳化处理实现分子级掺杂多功能碳纤维的高效合成。多功能分子的引入显著提升了碳纤维的综合性能，包括耐高温、抗氧化、耐腐蚀、高强度、高电导、高热导和高比表面积。因其高电导、高比表面积及抗氧化性能，在原位引入高赝电容物质的支持下，为柔性纤维状超级电容器的广泛应用提供了强大的材料基础。这种技术突破将有助于实现高效、耐用的储能解决方案。
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公开(公告)号：CN119797921A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510014960.1
申请日：2025-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/524 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种超高强碳材料及其制备方法，属于碳材料技术领域，该制备方法包括以下步骤：将增强颗粒、丙烯酰胺、水溶性糖类、N，N'‑亚甲基双丙烯酰胺、引发剂和催化剂加入去离子水中混合均匀，然后依次进行干燥、热处理、粉碎和球磨处理，得到复合粉末；将所述复合粉末依次进行成型、碳化处理，得到所述超高强碳材料。本发明通过采用创新的两步法制备工艺，显著简化了石墨块体碳材料的生产过程，有效克服了现有技术中存在的工艺复杂、生产周期长、原料成本高及微观结构难以控制等问题。利用糖‑聚丙烯酰胺水凝胶技术与增强颗粒相结合的策略，大幅提高了碳收率，减少了碳化过程中因气体释放造成的碳损失，从而优化了材料的微观结构，提升了其力学性能，包括抗压和抗弯强度等关键指标。
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