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公开(公告)号：CN102795973A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210291423.4
申请日：2012-08-16
Applicant: 常州大学 , 江苏怡达化工有限公司 , 南京林业大学
IPC: C07C43/178 , C07C41/03 , B01J27/125
Abstract: 本发明涉及一种合成乙二醇单丙烯基醚的方法，其特征在于：将丙烯醇与催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，同时加热升温到设定的反应温度后停止加热，控制反应压力为0.2~0.4MPa，按丙烯醇与环氧乙烷摩尔比6~2:1的比例，持续向反应釜中通入环氧乙烷，环氧乙烷导入完毕后，保温至反应釜内压力不再下降，通冷却水冷却出料，得到乙二醇单丙烯基醚，所述催化剂是负载型氟化钾/凹凸棒固体催化剂。该方法工艺简单，能耗、物耗低，设备投资少，环氧乙烷转化率高，环保性好，且可以重复多次使用，有效地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102002158B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010538537.5
申请日：2010-11-10
Applicant: 扬州晨化科技集团有限公司 , 南京林业大学
IPC: C08G65/331 , C07C213/08
Abstract: 端烷基氨基聚醚的制备方法，属于有机化工技术领域，在Pd/C催化下，将端氨基聚醚、烷基化剂和氢气于压力为4～8MPa、温度为100～160℃进行烷基化反应2～8h，生成端烷基氨基聚醚。本发明具有安全、节能、副反应物小，产品纯度高的特点，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN102432437A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110383648.8
申请日：2011-11-28
Applicant: 南京林业大学 , 连云港都茂化工有限公司
IPC: C07C41/02 , C07C43/11 , C07C43/10 , C07C43/13 , C07D319/12
Abstract: 本发明涉及乙二醇二烷基醚的合成方法，其特征是它以环氧乙烷和二烷基醚为原料，以活性炭固载酸作为催化剂进行反应制得乙二醇二烷基醚；反应温度为30~100℃，反应压力小于5.0MPa，反应时间为0.5~5h；二烷基醚与环氧乙烷摩尔比为1:1~10:1，活性炭固载酸催化剂用量为反应物总质量的0.2~5%，活性炭固载酸催化剂的酸固载量为5~60质量%；活性炭固载酸催化剂为单一组分固载酸催化剂或复合酸固载催化剂。本发明具有乙二醇二烷基醚的收率和选择性高、催化剂与产物分离容易、对设备腐蚀性小、生产工艺清洁的优点。
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公开(公告)号：CN101475475B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200910028906.3
申请日：2009-01-21
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化工有限公司 , 江苏工业学院
Abstract: 本发明涉及一种丙烯酸烷氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯合成方法，是以丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚为原料，在SO42-/TiO2固体超强酸催化剂、吩噻嗪阻聚剂或吩噻嗪-对苯二酚-铜粉复合阻聚剂、甲苯共沸脱水剂的作用下，直接酯化合成丙烯酸烷氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯，所述固体超强酸SO42-/TiO2的制备方法如下：TiCl4和氨水反应，沉淀物陈化、过滤、洗涤至无Cl-、干燥得载体TiO2；用浓度为0.25～1.0mol/L的H2SO4将TiO2载体浸泡、洗涤、干燥、400～600℃焙烧3～5h，制得固体超强酸SO42-/TiO2催化剂。本发明方法反应经济，催化剂与产物分离容易，对设备腐蚀性小，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN102093212A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010565879.6
申请日：2010-11-30
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯合成方法，是以脂肪族二元酸和二乙二醇单烷基醚为原料，在HZSM-5或SO42-/TiO2固体酸催化剂和甲苯共沸脱水剂的作用下，直接酯化合成脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯；所述HZSM-5或SO42-/TiO2固体酸催化剂的质量百分比用量为反应物醇酸总质量的0.1～10%；所述制备脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯的反应投料摩尔比为：二乙二醇单烷基醚∶脂肪族二元酸=2.0～3.0∶1；所述甲苯共沸脱水剂质量百分比用量为5～30%，以反应物料为基准。本发明的优点是：采用新型固体超强酸催化剂合成脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯，该工艺对设备无腐蚀，对环境无污染，反应经济。脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯产品是性能优良的低毒、耐寒增塑剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101735444A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810172443.3
申请日：2008-11-10
Applicant: 南京林业大学 , 扬州晨化科技集团有限公司
IPC: C08G65/332 , C07C67/08 , C07C69/14
Abstract: 本发明涉及一种烯丙基聚醚酯化封端合成方法，包括以烯丙基聚醚、醋酸为原料，在催化剂和脱水剂作用下，在反应器中进行酯化反应，其中烯丙基聚醚与醋酸投料的摩尔配比为1∶1.0～3.0；催化剂为对甲苯磺酸，其质量用量占投料总质量的0.1～2.0％；脱水剂为甲苯，其质量用量占投料总质量的20～50％，本发明所述的烯丙基聚醚酯化封端合成方法，简单易行，成本低，而且封端率高，适应大规模的工业生产酯化封端的烯丙基聚醚。
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公开(公告)号：CN101085764A
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200710025047.3
申请日：2007-07-09
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司
IPC: C07D303/16
Abstract: 本发明涉及一种(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的合成方法，其特征是：以(甲基)丙烯酸为原料，在催化剂和阻聚剂的作用下，与环氧氯丙烷进行开环酯化反应；然后用氢氧化钠进行闭环反应制得(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；催化剂为六次甲基四胺或者喹啉、1－甲基咪唑，阻聚剂为对羟基苯甲醚。本发明具有原料易得、环氧氯丙烷用量少、反应过程中不用有机溶剂及工艺流程短、操作简便、易于工业化、对环境污染小的优点。
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公开(公告)号：CN1927851A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610096426.7
申请日：2006-09-26
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司
IPC: C07D303/22 , C07D301/24 , B01J27/10
Abstract: 本发明涉及一种烯丙基缩水甘油醚的合成方法，包括以烯丙醇、环氧氯丙烷为原料，在固体酸催化剂作用下进行开环反应，制得中间体烯丙基氯醇；再与氢氧化钠进行闭环反应制得烯丙基缩水甘油醚，其特征为固体酸催化剂为高氯酸盐，其用量为反应物质量的0.05～0.5％；烯丙醇与环氧氯丙烷投料的摩尔配比为烯丙醇∶环氧氯丙烷＝1～5∶1；环氧氯丙烷与氢氧化钠的摩尔配比为环氧氯丙烷∶氢氧化钠＝1∶1～1.3；开环反应的反应温度为60～130℃；闭环反应的反应温度为30～60℃。本发明具有固体酸催化剂使用方便、对设备腐蚀性低、能提高开环反应选择性、使最终产物的产品环氧值高、有机氯含量低的优点。
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公开(公告)号：CN1243712C
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN03132264.6
申请日：2003-08-07
Applicant: 南京林业大学 , 江阴市怡达化工有限公司
Abstract: 一种丙二醇甲醚丙酸酯合成方法，包括以丙二醇甲醚和丙酸为原料，反应温度为100～160℃，在共沸脱水剂、催化剂存在下合成丙二醇甲醚丙酸酯；丙二醇甲醚与丙酸的摩尔配比为0.7～1.4，共沸脱水剂为苯、甲苯、二甲苯、环己烷，脱水剂用量为反应物料总质量的5～20%；其特征是催化剂为硫酸固体超强酸SO42-/TiO2·nMxOy，M＝Zr、Si、Al，n＝0～1，硫酸固体超强酸用量为反应物料总质量的0.2～5%。该丙二醇甲醚丙酸酯合成方法中所用的催化剂制备方便，稳定性好，易与产物分离，可反复使用，不腐蚀设备，达到了清洁生产的目的。
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公开(公告)号：CN119350272A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411489254.4
申请日：2024-10-24
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技股份有限公司
IPC: C07D303/36 , C08G59/38 , C07D301/26
Abstract: 本发明提供了一种二乙基甲苯二胺环氧树脂及其制备方法、改性环氧树脂，属于树脂材料技术领域。本发明提供的二乙基甲苯二胺环氧树脂，具有式I所示结构。本发明提供的二乙基甲苯二胺氧树脂(DETGA)结构中含有刚性苯环结构和柔性的乙基结构，能够提升环氧体系的刚性强度和韧性；同时由于DETGA具有多环氧基团，和E‑51双酚A型环氧树脂结构类似，能够均匀地分散在体系中；且本发明提供的二乙基甲苯二胺环氧树脂的环氧值≥0.80eq/100g，粘度≤4000mPa·s，掺入到E‑51环氧树脂体系中可提升E‑51环氧树脂固化物的刚性、韧性、耐高温性和加工性能。#imgabs0#
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