一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置

    公开(公告)号:CN103335940A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310218711.1

    申请日:2013-06-04

    Abstract: 本发明涉及一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置,属于纺织服装检测设备类。起皱装置包括曲柄滑块机构、槽道、压力板、拉力夹持器、摩擦板、电机、底板。本发明采用电机驱动的曲柄滑块机构在槽道内对织物试样往复成皱、循环载荷,使成皱过程动态化,改变折皱测试静置压皱的过程;而且通过动态成皱前的压力板上下调节、拉力夹持器弹簧配置、摩擦板的更换,使织物动态成皱时受到可控的压力、拉力、摩擦多种作用力,改变仅靠压力控制成皱的过程;在压力、拉力、摩擦力可控制的情况下往复动态起皱,更真实地模拟了织物在各种状态下的起皱情况,为织物抗皱性测试提供仿真效果更好的起皱试样。

    一种新型综丝
    102.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102704138A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210183711.8

    申请日:2012-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种纺织用综丝,属于纺织器材技术领域。包括开设有综眼的综杆,在所述综杆上设置有定轴滚筒,定轴滚筒位于综眼的中心位置,定轴滚筒垂直于综丝的综杆,定轴滚筒由支架和弹性套筒构成,弹性套筒沿轴向方向开有通槽,弹性套筒活动的套装在支架上。本发明改变了传统综丝中综杆的结构,避免了综丝工作过程中经纱由于被综眼搁持而承受的切割状的摩擦磨损,综丝与经纱的摩擦作用由传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦,摩擦系数大大减小,经纱的摩擦磨损得到极大缓和,也就降低了对经纱的质量要求。综眼的磨损小,延长了综丝的使用寿命,同时综丝成型方便,成本小。

    一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子

    公开(公告)号:CN102618979A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201110034672.0

    申请日:2011-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子,属于纺织加工领域。该发明的柔顺倍捻锭子由由包括锭带轮、转子结合件、进纱管道、定位套筒、张力器、加捻盘、出纱管道、锭盘、内磁钢、静止盘、储纱罐、中空轴、锭翼构成的倍捻锭子改进而成。本发明采用分股式导纱器活动插入在中空轴端头,对进入中空轴的纱线预先进行分股,实现纱线倍捻时重现捻线三角区,纱线经连通到储水器的张力弹子进行浸润后,在进纱管道内受到热湿柔顺处理,接着进入出纱管道再次收到热湿处理。本发明结构合理、使用方便,能够实现在线降低纤维刚度,大大提高毛羽嵌入到股线体内的能力,改善倍捻捻线品质,降低纱线倍捻所需最低捻回,进一步提高纱线倍捻效率。

    一种纺织品染色方法
    104.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102002834B

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201010572946.7

    申请日:2010-12-01

    Abstract: 本发明涉及一种对纺织材料及其制品的染色方法,属于纺织印染加工领域。该方法通过对配制的染液进行超声波雾化,雾化形成的染液微珠在一定的压力和电场作用下,定向渗透到织物内部,完成染色过程。由于采用了本发明技术方案,染液经高频超声波雾化装置形成的染料溶液雾化微珠粒径更加细小,在织物上的扩散范围小,染色效果更加细腻;染料溶液雾化微珠在气压和电场作用下向纤维内部区域,更容易进入纤维内部,染色效果更好;雾化微珠带液量少,染料利用率高,可节约用水和减少环境污染。本发明的染色方法应用范围广,能耗低、污染小,并能适应小批量、多品种的印染技术发展方向。

    一种聚氨酯多孔膜的成形方法

    公开(公告)号:CN102343224A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201110224930.1

    申请日:2011-08-05

    Abstract: 本发明涉及一种聚氨酯多孔膜的成形方法,属于膜科学与工程技术领域。本发明的聚氨酯多孔膜成型方法是将热塑性聚氨酯溶于有机溶剂中制成铸膜液,铸膜液浸没在由雾化装置制备出的凝固用雾化微珠所组成的环境中,铸膜液的固化成形过程是由外向内缓慢的进行。此方法能有效的控制聚氨酯多孔膜成形过程中表面与内部微孔的形态,并且能有效的降低聚氨酯多孔膜表面层的致密结构。成形后的聚氨酯多孔膜具有表面层微孔分布均匀,无致密层结构,内部孔径均一,孔隙率大的特点。此方法操作简单,凝固所用雾化溶液的用量较小,对环境无污染。制备出来的聚氨酯多孔膜具有优良的防水透湿性能,能广泛应用于服装面料,皮革,医疗卫生等领域。

    一种聚氨酯复合空气层结构织物的吸声材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118895669A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411102563.1

    申请日:2024-08-13

    Abstract: 本发明提供一种聚氨酯复合空气层结构织物的吸声材料及其制备方法,本发明的吸声材料在普通机织上一次成型,具有生产效率高,适用范围广的特点,是四层织物结构,四层织物纬向起管形成三层空气层机织物,空气层机织物的非空气层部位由经纱与纬纱正交接结方式制备而成,其中空气层在织物中的占比可以通过调节平纹组织与正交结组织使用纬纱量进行调节。空气层织物经过圆型棍棒定型后在织物中上和中下空气层部位涂覆聚氨酯材料,形成聚氨酯复合空气层结构织物的吸声材料。本发明的吸声材料具有均匀孔隙和粗糙度的特点,且与聚氨酯复合后具有多孔吸声与共振吸声相结合的吸声效果,在低中频、中频、高频具有宽频吸声的优良效果。

    移动机械臂的扰动补偿控制方法和装置

    公开(公告)号:CN115805590B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202211458379.1

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 本申请涉及机械臂控制技术领域,公开了一种移动机械臂的扰动补偿控制方法,包括根据移动机械臂的结构参数和运行参数,确定移动机械臂的移动平台运行时的分数阶模型;确定移动机械臂的移动平台运行时的集成扰动,并确定移动机械臂的移动平台运行时在有限数据集下的优化控制模型;根据集成扰动,确定移动机械臂的移动平台运行时的扰动观测模型,并确定扰动观测模型收敛时的扰动收敛估计值,将扰动收敛估计值应用至优化控制模型,得到移动机械臂的移动平台运行时的扰动补偿控制律;根据扰动补偿控制律,控制移动机械臂的移动平台的运行。本申请还提供了一种移动机械臂的扰动补偿控制装置。本申请提高了移动机械臂的控制稳定性和鲁棒性。

    一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件及其应用

    公开(公告)号:CN110241488B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN201910526883.2

    申请日:2019-06-18

    Abstract: 本发明提供了一种智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件,其设置在细纱摇架上的上销与后皮辊安装位置之间,包括安装座以及分别装配于所述安装座上的上压力棒和下压力棒,所述上压力棒和下压力棒均水平设置且相互平行,所述压力棒组件还包括旋转驱动装置,所述旋转驱动装置与所述安装座传动连接,且可驱动所述安装座及其上的所述上压力棒和下压力棒整体转动,并转动所述上压力棒和下压力棒二者轴心线所在的平面水平或竖直,并可在任意位置停留。此外,本发明还提供了使用上述智能纺专用的细纱后区牵伸压力棒组件的纺纱机构和纺纱方法。本发明可显著提高成纱品质及生产效率,双压力棒断头自动开关的功能具有智能化、高效率双重优势。

    轻质柔软防弹防切割纱线的成型装置及成型方法与应用

    公开(公告)号:CN117265729A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311304242.5

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 本发明提供了一种轻质柔软防弹防切割纱线的成型装置及成型方法与应用,该成型装置包括依次连接的第一包覆组件、挤压组件、第二包覆组件以及烘干组件;第一包覆组件包括第一内层管道和套设在第一内层管道外侧的第一外层管道;挤压组件包括输送软管和用于挤压输送软管的挤压单元;第二包覆组件包括第二内层管道和套设在第二内层管道外侧的第二外层管道;输送软管一端与第一外层管道连接,另一端与第二内层管道连接。本发明利用特定的成型装置,在包芯纱表面依次包覆剪切增稠流体和包裹性保护涂层剂,所得纱线具有防弹防刺性能,形成的织物不需要后加工复合,保持织物的柔软性和透气性,同时具有优异的防弹防刺性能。

    一种一体成型瓶状(异型)织物囊
    110.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117210991A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311082135.2

    申请日:2023-08-26

    Abstract: 本发明的一种一体成型瓶状(异型)织物囊,无需在复杂特殊的织机上实现,可在普通织机上进行织造完成,无需特殊异型钢筘,上机织造时具有生产效率高适应范围广的特点。本发明的一种一体成型瓶状(异型)织物囊制备时采用的变径方法主要包括增纬变径法和组织设计变径法。增纬变径法与常规增减经纱的变径法相比具有变径可调控性,以经纱不变以改变纬纱的方式使得管状织物的口径变化,采用的增纬变径法变径率比增减经纱的变径法的变径率要大1~10倍。组织设计变径法是调整织物组织结构的方式改变管状织物的口径,可以在灵活多变的实现变径的同时根据需要改变织物组织结构及组织花色形状。

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