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公开(公告)号:CN102917554A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210396166.0
申请日:2012-10-17
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H05K3/46
Abstract: 一种双铜芯多层板制作方法包括:提供工程数据,并按工程数据开料,然后制作芯板内层图形;棕化内层图形和铜板,以两层铜板为表层,按预设叠构进行装板并定位一次压合;对芯板进行钻定位孔、铣切、磨边、钻校正孔,通过钻校正孔程序获得表层图形预涨数据,所述涨缩数据为层压后内层图形涨缩数据,并以所述涨缩数据作为表层图形和表层之外的其它内层图形工程数据的预涨值;采用化学蚀刻方法制作芯板表层图形。采用层间绝缘树脂将芯板表层图形填缝并磨平;将芯板与其它配套内层单片、半固化片、外层覆板和/或覆箔进行二次压合,获得半成品;对半成品进行后续钻孔、外层图形制作、表面处理、成型铣切;外层图形涨缩数据通过校正孔程序获得。
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公开(公告)号:CN102886546A
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201210396152.9
申请日:2012-10-17
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
Abstract: 本发明提供了一种通孔加工方法,其中对预粘结高频金属基板的高频材料面和金属材料面分别进行钻孔,使得两面钻孔对接以形成最终的通孔。在预粘结高频金属基板上多个定位孔,并且以高频材料的一侧朝外的方式,利用穿过所述多个定位孔的第一定位销钉将预粘结高频金属基板固定至垫板上;对固定至垫板的预粘结高频金属基板,利用钻刀从高频材料侧进行钻孔以穿透高频材料;以金属材料的一侧朝外的方式,利用穿过所述多个定位孔的第二定位销钉将预粘结高频金属基板固定至垫板上;对固定至垫板的预粘结高频金属基板,利用钻刀从金属材料侧进行钻孔,从而使得金属材料面钻孔步骤的钻孔与高频材料面钻孔步骤的钻孔对接,形成完整的通孔。
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公开(公告)号:CN102883541A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210396130.2
申请日:2012-10-17
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H05K3/06
Abstract: 本发明提供了一种等离子体去夹膜方法。利用干膜执行图形电镀,其中在印制板表面先使用干膜制作出线路图形;再在印制板表面上由干膜制出的图形处进行电镀铜加厚并镀锡以保护要保留的区域;随后褪除干膜;检查印制板表面的线路或焊盘之间是否有干膜残留,残留的干膜就是所说的夹膜,并利用等离子体去除夹膜。利用等离子体去除夹膜的过程分三步完成,第一步使用氧气与氮气进行抽真空;第二步使用氧气、四氟化碳和氮气来去除夹膜;第三步使用氧气来进行清洁。第一步中氧气与氮气的体积比为4:1。第二步中氧气、四氟化碳和氮气的体积比为15:3:2。本发明采用等离子体处理的方式将线路之间的夹膜去除,可以避免常规手工操作或化学药水咬蚀对精细线路的损伤,从而最大程度保证线路之间的可靠性。
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公开(公告)号:CN102469701A
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010538429.8
申请日:2010-11-09
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H05K3/40
Abstract: 本发明提供互连结构的制作方法,包括:提供基板,所述基板上依次形成有第一基板焊盘和第一导电凸块;形成与所述第一导电凸块齐平的第一绝缘介质层;在第一绝缘介质层上形成导电层;刻蚀所述导电层形成导电层开口;在所述导电层上形成绝缘掩膜层,所述绝缘掩膜层内形成有掩膜层开口,所述掩膜层开口露出下方的第一导电凸块和剩余的部分导电层;进行电镀沉积工艺,在所述掩膜层开口内形成第二基板焊盘;去除绝缘掩膜层和未被第二基板焊盘覆盖的部分导电层;在所述基板上形成第二绝缘介质层,所述第二绝缘介质层与所述第二基板焊盘齐平。本发明提高了印刷线路板互连结构的可靠性。
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公开(公告)号:CN103108502B
公开(公告)日:2016-11-02
申请号:CN201110359815.5
申请日:2011-11-14
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H05K3/46
Abstract: 本发明的实施例提供了一种软板中层压覆盖膜的方法,包括:提供软性铜箔基板和覆盖膜,所述软性铜箔基板上形成有焊盘,所述覆盖膜具有窗口;将所述覆盖膜覆盖所述软性铜箔基板表面,使所述窗口暴露出所述焊盘;待所述覆盖膜覆盖所述软性铜箔基板表面后,形成与所述窗口相对应的阻胶层;在形成所述阻胶层后,层压所述软性铜箔基板和覆盖膜。所述阻胶层在高温高压下具有较好的弹性变形能力,层压时可以填充满所述窗口,阻止溢胶的发生,提高了后续形成的PCB软板的信号传输能力。
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公开(公告)号:CN103745932B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410033506.2
申请日:2014-01-23
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H01L21/48
CPC classification number: H01L2224/45144 , H01L2224/48091 , H01L2924/00014 , H01L2924/00
Abstract: 本发明提供了一种WB型封装基板的制作方法,包括:制作带引线键合焊盘的台阶单元;在台阶单元的有引线键合焊盘的面上贴组合干膜层,然后对组合干膜层进行图形转移,以便在台阶单元的有引线键合焊盘的面上形成有图案的组合干膜层;对半固化片进行铣切开槽以在半固化片中形成开窗,并将铣切开槽后的半固化片、形成有干膜的台阶单元以及顶层板一起进行定位层压;执行外层PCB制造流程;从顶层板进行通槽铣切和控深铣切,露出台阶单元的组合干膜层;去除组合干膜层,从而露出引线键合焊盘;而且在露出引线键合焊盘之后进行成品铣切。
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公开(公告)号:CN103140058B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201110376336.4
申请日:2011-11-23
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H05K3/46
Abstract: 本发明的实施例提供了一种层压结构的溢胶控制方法,包括:提供至少两个按顺序堆叠放置的单层板,所述单层板中包括半固化板,用以粘接相邻两个单层板;形成环绕所述单层板的侧壁的阻胶层;待在所述单层板的侧壁环绕所述阻胶层后,压合所述多个单层板,使所述单层板中的半固化板将相邻两个单层板粘结,形成多层板。本发明实施例的阻胶层,形成的多层板中心与四周厚度均匀一致,并且压合时所述单层板的四周为封闭或类封闭结构,可以有效防止熔化后的胶溢出,避免了出现长胶边的情况,可以在压合结束后直接进入下一工艺步骤,对形成的多层板进行钻孔,节省了铣切的工序。
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公开(公告)号:CN103369859B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201310168058.2
申请日:2013-05-08
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
Abstract: 本发明提供了一种锡膏印刷治具以及锡膏印刷方法。将需印刷锡膏的PCB板放入锡膏印刷治具下模板的PCB承载区中,其中在PCB板上形成有PCB板基准,锡膏印刷治具下模板的框体上形成有治具基准。使放入后的PCB板四边与治具下模板的模穴外边框之间预留间隙,在间隙中从下模板的模穴插入的第一钢垫片。通过上模板的模板定位孔与下模板的定位销对准,从下模板布置有PCB板的一面套入上模板,并且将下模板和上模板一起放在带有支撑架的放大镜下,并且通过在PCB板边四周的下模板模穴中添加第二垫片,使PCB板基准对准上模板上的PCB基准定位孔,由此进行PCB精定位。将装载有PCB板的下模板200放置在锡膏印刷机中,并通过印刷机的CCD镜头光学对位实现对治具的定位。
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公开(公告)号:CN103037639B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201110301031.7
申请日:2011-09-30
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H05K3/46
Abstract: 一种PCB基板的封装方法,包括:提供多层板,所述多层板包括至少两个单层板,其中一个所述单层板的对位精度要求较高,所述对对位精度要求较高的单层板内具有标识;获取多层板中对对位精度要求较高的单层板内的标识,计算所述标识的中心,以所述中心为基准,在通孔的预定位置对多层板钻孔,形成贯穿所述多层板的各个单层板的通孔。本发明实施例的PCB基板的封装方法保证了对位精度要求较高的单层板的精度,提高了PCB基板的性能。
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公开(公告)号:CN103367214B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201310168447.5
申请日:2013-05-08
Applicant: 无锡江南计算技术研究所
IPC: H01L21/68
Abstract: 一种安装封装散热盖的自动定位方法。制造散热盖定位模具,散热盖定位模具包括形成有镂空区域的面板,通过将镂空区域相连的两侧切割成凹槽从而形成卡边弹簧;制造基板定位模具,基板定位模包括形成有镂空区域的面板,通过将镂空区域相连的两侧切割成凹槽从而形成卡边弹簧;将基板定位模具和散热盖定位模具通过粘结胶水直接粘合在一起,并固定相对位置,此位置使得镶嵌在基板定位模具中的基板与镶嵌在散热盖定位模具的散热盖相互吻合,无偏差地重合;将散热盖倒置在散热盖定位模具的镂空区域中,通过侧边的卡边弹簧,将散热盖的位置固定在散热盖定位模具上;将涂覆好粘结剂及导热硅脂并在其上布置了裸片的基板倒置在基板定位模具的镂空区域中。
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