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公开(公告)号：CN107747101A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710928699.1
申请日：2017-10-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢洗涤废酸的处理方法，方法采用有机添加剂，并控制体系的氧化还原电位通过沉淀除去废酸中大量的铁。主要包括以下几个步骤：(1)含有大量铁的不锈钢洗涤废酸中加入有机酸添加剂；(2)调节体系的氧化还原电位得到固体沉淀；(3)进行固液分离；(4)沉淀后的酸溶液可再次回到不锈钢洗涤段循环利用。处理后的废酸得到再生循环利用，避免了传统中和法产生大量的中和废渣，从根本上消除了洗涤废酸对环境的污染，并节省了大量的试剂，降低了处理成本。
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公开(公告)号：CN106395899A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610849570.7
申请日：2016-09-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00 , C01G31/003 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤：1）将含钒氯化物溶液加热，并还原，获得还原溶液；2）将还原溶液的pH值调节至0～2；3）萃取，获得负载钒有机相；4）反萃，得到钒溶液；5）将钒溶液的pH值调节至1～3；6）将溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）反萃，得到硫酸氧钒溶液；8）将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附，制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料，利用萃取-反萃-深度除杂的方法，该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒，具有流程短，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN103757426B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310653270.8
申请日：2013-12-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法。本发明的利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒铬钛渣与盐酸溶液混合，在90～160℃下浸取，得到中间浆料；其中，所述的盐酸溶液与钒铬钛渣的液固质量比为3:1～10:1；2）将步骤1）得到中间浆料进行固液分离，得到浸出渣和含钒、铬的浸出液；3）将步骤2）得到的浸出渣经洗涤、脱硅后，在100～200℃下进行干燥，得到富钛渣。本发明采用盐酸酸浸钒铬钛渣，不仅能大幅提高钛渣的品位，还能实现钛与钒、铬的高效分离，大大提高钛、钒和铬的回收率。本发明反应条件温和，且大幅提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN103276227B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310185078.0
申请日：2013-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸在100～150℃下进行酸溶浸出，过滤获得酸浸液；2）将步骤1）获得的酸浸液进行煅烧，获得铁钒固体料和盐酸；3）将步骤2）获得的铁钒固体料置于碱溶液中，搅拌，过滤、洗涤，获得含铁固体料和含钒碱溶液；4）将步骤3）获得含钒碱溶液蒸发、浓缩后，重复步骤3），待碱溶液中钒酸盐浓度为10～30g/L时，冷却结晶分离出钒酸盐晶体。本发明避免了钠（钙）化焙烧提钒法高温多次焙烧，能耗高，焙烧过程中产生的三废污染等问题，钒的回收率大大增加。
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公开(公告)号：CN104005080A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410240661.1
申请日：2014-05-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于无机功能材料制备技术领域，具体地，涉及一种含钛晶须的制备方法。本发明的含钛晶须的制备方法，包括以下步骤：(1)将含钛原料与氯化物盐混合，升温至氯化物盐熔化，反应一段时间后冷却；(2)产物经水洗去除可溶成分，剩余固体经过滤、烘干，即得到含钛晶须。与现有的技术相比，本发明原料廉价易得，可采用多种含钛元素的矿物，而且不需要传统的价格高昂的碱金属碳酸盐或者氢氧化物，显著降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103757426A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310653270.8
申请日：2013-12-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法。本发明的利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒铬钛渣与盐酸溶液混合，在90～160℃下浸取，得到中间浆料；其中，所述的盐酸溶液与钒铬钛渣的液固质量比为3:1～10:1；2）将步骤1）得到中间浆料进行固液分离，得到浸出渣和含钒、铬的浸出液；3）将步骤2）得到的浸出渣经洗涤、脱硅后，在100～200℃下进行干燥，得到富钛渣。本发明采用盐酸酸浸钒铬钛渣，不仅能大幅提高钛渣的品位，还能实现钛与钒、铬的高效分离，大大提高钛、钒和铬的回收率。本发明反应条件温和，且大幅提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN103757199A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310654831.6
申请日：2013-12-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；2）将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣。本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。
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公开(公告)号：CN103276207A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310183580.8
申请日：2013-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2）将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3）将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4）将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5）将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6）将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7）将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8）将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本发明充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。
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公开(公告)号：CN103241732A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310139039.7
申请日：2013-04-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明涉及一种大量制备高质量石墨烯的方法。本发明的工艺过程如下：将一定量酸性氧化石墨溶液，用10%～30%的氨水溶液调节pH值至7～8；取离心后沉淀，分散于少量水合肼中超声处理若干小时，使氧化石墨剥离得到少层或单层的氧化石墨烯，然后将混合物溶液转移至反应釜中，在150～250℃下反应24～60小时，过滤、水洗后，得到大量黑色产物即高质量的石墨烯。本发明采用氨水调节酸性氧化石墨溶液的pH值至中性或偏碱性，即节省洗涤时间又节约大量用水，制备的石墨烯在比表面积与比电容两方面都不逊色于传统方法制备的石墨烯。本发明操作简便，成本低廉，产率高。
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公开(公告)号：CN101933525B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN200910088315.5
申请日：2009-07-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明以硝酸铋、次硝酸铋以及氧化铋为不同铋源，在酸体系及相应缓冲试剂的作用下，与硝酸锶进行共沉淀，得到了具有良好可见光响应的纳米级Sr3BiO5.4复合半导体材料。通过焙烧原位还原法，在该纳米材料表面得到了纳米级的Cu2O-CuO氧化物。该纳米Cu2O-CuO/Sr3BiO5.4复合金属氧化物，在普通荧光灯(6*15W)的可见光区域，3小时能使大肠杆菌(E.coli)浓度由开始的108下降到102；2小时可使起始浓度为10ppm的奈降解27％。与现有报道的可见光催化剂需在昂贵的氙灯，高压汞灯以及太阳灯提供的可见光区域才显示较好的光催化活性相比，该催化剂具有更佳的实际应用前景。
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