-
公开(公告)号:CN107963656B
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201711212175.9
申请日:2017-11-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/047
Abstract: 一种利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法,包括以下步骤:(1)将包含硫酸和盐酸的混合酸与钛渣混合酸解,过滤后得到粗钛液和残渣;(2)调整步骤(1)得到的粗钛液中钛、酸和杂质的浓度以利于水解,得到精钛液;(3)将步骤(2)得到的精钛液水解,过滤、除杂后得到精偏钛酸;(4)对步骤(3)得到的精偏钛酸进行盐处理后,将偏钛酸煅烧制备颜料级锐钛型或金红石型二氧化钛。该方法具有资源利用率高、工业易实施和环境友好等优点。
-
公开(公告)号:CN106395899A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610849570.7
申请日:2016-09-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00 , C01G31/003 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体地,涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤:1)将含钒氯化物溶液加热,并还原,获得还原溶液;2)将还原溶液的pH值调节至0~2;3)萃取,获得负载钒有机相;4)反萃,得到钒溶液;5)将钒溶液的pH值调节至1~3;6)将溶液进行萃取,获得负载钒有机相;7)反萃,得到硫酸氧钒溶液;8)将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附,制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料,利用萃取-反萃-深度除杂的方法,该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒,具有流程短,成本低的优点。
-
公开(公告)号:CN107117652B
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201610104366.2
申请日:2016-02-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明属于化工冶金领域,具体涉及一种从碱性含钒溶液获得偏钒酸铵的方法。本发明的从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法,包含以下步骤:(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌,静置后上层有机相为净化有机相;(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌,静置后上层获得负载钒有机相,下层为萃余液;(3)将铵盐‑氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌,静置后上层为空白有机相,下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。本发明的适用范围广,缩短了新鲜有机相预处理和偏钒酸铵沉淀步骤,降低了工艺成本。采用反萃‑沉淀同步解决了低浓度含钒溶液中铵盐沉钒率低、产品质量不高等问题。
-
公开(公告)号:CN106854702B
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201510903560.2
申请日:2015-12-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛新方法,包括以下步骤:(1)将钒钛铁精矿和添加剂与还原剂混合焙烧,获得含钒生铁和富钒钛料;(2)将富钒钛料在水中浸出、过滤,获得含钒溶液与钛渣。本发明的技术特点在于:通过钠化还原耦合新工艺,构建低温熔态多相反应分离新体系,一步实现铁的还原、钒的钠化及铁与富钒钛渣的熔分过程,产出含钒生铁、含钒溶液和钛渣三种产品。本发明与传统的“高炉—转炉”或“直接还原—熔分/磨选”流程相比,具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点,为高效综合利用钒钛铁矿资源提供了新技术,具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号:CN107557598B
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710870679.3
申请日:2017-09-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种制备钒电解液的方法,包括以下步骤:(1)配制含钒酸性溶液;(2)将所述含钒酸性溶液中的钒还原为四价,并加入稳定剂得到含钒水相;所述稳定剂为烷基磷酰胺、芳基磷酸、或烷基磷酸或胺烷基磷酸;(3)用有机相对含钒水相进行萃取,萃取后的有机相用洗涤液洗涤;(4)对洗涤后的有机相进行反萃,得到反萃液;(5)除去反萃液中夹带的有机物,得到钒电解液。本发明所述方法省去了制备高纯钒氧化物的中间步骤,采用一步溶剂萃取法由碱性含钒溶液制备钒电解液的方法,制备过程步骤少、简单易控制,成本低,制备的钒电解液组成可控性强。
-
公开(公告)号:CN107117652A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201610104366.2
申请日:2016-02-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于化工冶金领域,具体涉及一种从碱性含钒溶液获得偏钒酸铵的方法。本发明的从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法,包含以下步骤:(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌,静置后上层有机相为净化有机相;(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌,静置后上层获得负载钒有机相,下层为萃余液;(3)将铵盐‑氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌,静置后上层为空白有机相,下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。本发明的适用范围广,缩短了新鲜有机相预处理和偏钒酸铵沉淀步骤,降低了工艺成本。采用反萃‑沉淀同步解决了低浓度含钒溶液中铵盐沉钒率低、产品质量不高等问题。
-
公开(公告)号:CN106542573A
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201610901663.X
申请日:2016-10-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/053 , C01G23/08
CPC classification number: C01G23/0532 , C01G23/08 , C01P2004/03 , C01P2004/52 , C01P2004/62 , C01P2006/60 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于化工冶金领域,具体涉及一种制备颜料二氧化钛的方法。本发明用表面活性剂改性法从黑钛液中制备颜料级二氧化钛。过程包括以下步骤:在黑钛液沸腾水解初期添加表面活性剂,灰点后停止加热和搅拌,发白后开始加热和搅拌,继续水解制备出合格粒径的偏钛酸;偏钛酸经过常规的漂白、改进的盐处理和煅烧工序后制备出D50粒径在240~350nm的颜料二氧化钛。本发明对与颜料二氧化钛质量息息相关的水解这个核心工艺进行了优化改进,具有工艺简单,降低能耗的特点,尤其可用于高纯度、颜料性能优异的二氧化钛产品的制备。
-
公开(公告)号:CN105110380A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510519068.5
申请日:2015-08-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法。主要包括以下步骤:将含钙镁的氯化亚铁溶液调节pH值3.0~6.0后过滤除杂质,将过滤后含钙镁的氯化亚铁溶液的浓度调节至100~200g/L,浓缩(稀释)液经喷雾干燥得到含1~2个结晶水的氯化亚铁干粉;干粉经过煅烧、洗涤、干燥后得到具有颜料性能的Fe2O3产品。
-
公开(公告)号:CN106542573B
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN201610901663.X
申请日:2016-10-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/053 , C01G23/08
Abstract: 本发明属于化工冶金领域,具体涉及一种制备颜料二氧化钛的方法。本发明用表面活性剂改性法从黑钛液中制备颜料级二氧化钛。过程包括以下步骤:在黑钛液沸腾水解初期添加表面活性剂,灰点后停止加热和搅拌,发白后开始加热和搅拌,继续水解制备出合格粒径的偏钛酸;偏钛酸经过常规的漂白、改进的盐处理和煅烧工序后制备出D50粒径在240~350nm的颜料二氧化钛。本发明对与颜料二氧化钛质量息息相关的水解这个核心工艺进行了优化改进,具有工艺简单,降低能耗的特点,尤其可用于高纯度、颜料性能优异的二氧化钛产品的制备。
-
公开(公告)号:CN104805302B
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201510246550.6
申请日:2015-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域。本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法,包括以下步骤:(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出,获得含钒酸浸液和富钛料;(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液;(3)调节还原溶液pH值获得萃原液;(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相;(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液;(6)将钒溶液制备成五氧化二钒;(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣;(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧,能耗高,三废污染严重等问题;该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构,大幅度提高钒的浸出率,实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。
-
-
-
-
-
-
-
-
-