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公开(公告)号：CN109732049A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910128166.4
申请日：2019-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，包括全四面夹持足辊段，二冷区四面夹持辊列以及压下工艺装置。全四面夹持足辊段即在铸坯宽度和厚度方向均进行约束；二冷区四面夹持辊列即在二冷区至少有三组四面夹持辊列，其余均为下托辊；所述压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，采用单机架形式，每组机架由上压辊和下压辊组成，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。本发明的技术方案能够有效提高铸坯中心致密度，使铸坯的中心缩孔，偏析能得到有效控制。保证铸坯在立式拉坯方式下能够有效控制铸坯鼓肚量保证铸坯形状，为后续铸坯在压下工艺后以正方形进入轧钢工序做铺垫。
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公开(公告)号：CN109711113A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910182561.0
申请日：2019-03-12
Applicant: 东北大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。
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公开(公告)号：CN109543361A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910058564.3
申请日：2019-01-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯(包括板坯及矩形坯)压下过程缩孔闭合度预测方法。本发明通过建立连铸坯压下过程三维有限元仿真模型，可计算确定压下过程铸坯各位置等效应变，并结合本发明提出的基于等效应变的缩孔闭合度预测方法，可实现铸坯压下过程缩孔闭合度高效、准确预测，从而为压下工艺及相关装备开发提供定量化的关键数据支撑。板坯及矩形坯压下过程预置缩孔闭合度及采用本发明缩孔闭合度预测公式计算结果间吻合较好，证明了本发明提出的缩孔闭合度预测方法的准确性与适用性。
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公开(公告)号：CN109128070A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811242064.7
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种连铸辊从动辊芯轴。一种凝固末端重压下曲沟冷却水槽从动辊芯轴，所述芯轴表面有键槽孔可通过键与辊套连接，芯轴两端中心分别开有与外管路相连接的进水孔和出水孔，中心部的冷却水槽采用规则曲线。本发明增大了芯轴内部的冷却效率，同时采用平滑规则的曲线避免产生热应力集中现象。在提高冷却效果的同时，使得芯轴内部温度分布更加均匀，减小了弯曲变形，提高了芯轴强度与使用寿命。
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公开(公告)号：CN107008874B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201710194627.9
申请日：2017-03-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸方法，具体为一种非稳态浇铸过程中的连铸坯凝固末端压下控制方法。技术方案为：包括如下步骤：(1)连铸坯正常浇铸过程；(2)处于非稳态浇铸时，降低拉速，连铸坯凝固末端前移，压下控制模式为：矫直段最大压下量不超过3mm，其余压下量分配在水平段，水平段压下量的分配原则为：每段压下量为其最大压力的0.8倍所对应的压下量，直至达到压下量生产要求；(3)处于非稳态浇铸时间超过20min，所有压下的扇形段辊以0.38mm/s的抬起速率回复至基础辊缝；控制系统报警提示非稳态，现场计算过渡坯长度；(4)非稳态因素解决后，继续进行步骤(1)。本发明能够安全有效的达到现场凝固末端重压下效果，预防现场紧急事故的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106735026A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611127505.X
申请日：2016-12-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供了一种连铸坯凝固末端单点与连续重压下工艺，属于连铸生产领域，所述重压下工艺采用1‑3个扇形段完成，所述扇形段包括5‑7对夹辊，每对所述夹辊包括上支撑辊和下支撑辊，对所述扇形段入口的第1个上支撑辊实施3‑20mm的单点压下量，达到单辊压下的效果，从而能有效增加铸坯心部区域应变速率，利于中心缩孔的焊合与铸坯心部致密度的提升；与此同时，所述扇形段后继各上支撑辊采用1.0‑5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致而导致的疏松。
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公开(公告)号：CN106001476A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610551771.9
申请日：2016-07-14
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/12
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯两阶段连续动态重压下的方法。本发明针对大方坯连铸机与宽厚板连铸机的各自特点，提供一种两阶段连续动态重压下的方法，给出了重压下工艺实施的具体工艺参数设计方法，包括压下区间的选择、划分以及压下量的设计。本发明过在第一阶段压下改善了铸坯偏析缺陷，在第二阶段的持续压下改善铸坯的疏松缺陷，从而实现了铸坯偏析与疏松的同步改善。
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公开(公告)号：CN105964958A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610580555.7
申请日：2016-07-22
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04
CPC classification number: B22D11/0406
Abstract: 本发明属于宽厚板连铸坯生产领域，具体涉及一种渐变曲率斜长倒角结晶器及其设计方法。本发明通过倒角面的渐变曲率和水冷设计，充分补偿结晶器与铸坯间的气隙，从而有效提高倒角面传热效率，细化倒角面晶粒，抑制铌、钒、钛等微合金碳、氮化物在晶界的链状析出，提升角部热塑性，抑制边角裂纹缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN103572013B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310579164.X
申请日：2013-11-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/32
Abstract: 一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C 0.37~0.44%、Si 0.17~0.37%、Mn 0.50~0.80%、Cr 0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
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公开(公告)号：CN104493121A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410709598.1
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16
Abstract: 本发明属于大方坯生产技术领域，具体涉及一种大方坯连铸生产过程的凝固末端位置在线检测方法。本发明首先采用射钉法测定凝固坯壳厚度，建立热跟踪模型，计算得到不同固相率、不同浇注温度和拉速下沿铸流方向的坯壳厚度的预测结果，然后测定拉矫机对铸坯进行压下时不同的坯壳厚度处的压下量，建立坯壳厚度-压力-压下量关系曲线，建立钢种-坯壳厚度-压力-压下量对应关系数据库，在实际生产过程中，在线测量各拉矫机进行周期性压下时的钢种-压力-压下量对应关系数据与数据库进行比对，判定当前连铸坯的实际坯壳厚度，确定凝固末端位置。本发明方法紧密结合大方坯连铸生产实际，不需要新增检测设备，利用现有拉矫机完成凝固末端在线检测过程。
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