一种制备氧化锌纳米棒阵列/树脂材料复合膜的方法

    公开(公告)号:CN108250931A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810125099.6

    申请日:2018-02-07

    Abstract: 本发明涉及有机/无机纳米复合涂层的制备,具体涉及一种氧化锌纳米棒阵列复合的氧化锌纳米棒阵列/树脂材料复合膜及其制备方法。本发明合成的新型有机/无机纳米复合涂层中的无机组分氧化锌纳米棒阵列密度可通过简单控制反应条件(种晶层颗粒度和阵列生长溶液浓度等)来调控,通过直接在氧化锌纳米棒阵列上涂覆聚氨酯聚合物,聚合物膜厚可调,获得一种无机组分均匀分散且可控、且具有良好机械性能的有机/无机纳米复合涂层。所采用的合成方法简单、工艺可控、易于实施。所制得的氧化锌纳米棒阵列可应用于各种聚合物体系,提高聚合物涂层的防腐蚀、光学、机械等性能。

    一种陶瓷颜色釉的制备和使用方法

    公开(公告)号:CN108178516A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810118774.2

    申请日:2018-02-06

    Abstract: 本发明为一种利用粉煤灰或硅微粉制备陶瓷颜色釉的方法,属于固体废弃物的综合利用。它解决了现有制备陶瓷颜色釉的生产成本高的问题,在保证获得高质量陶瓷颜色釉的前提下,降低了陶瓷颜色釉的生产成本。本发明的原料包括硅微粉或粉煤灰10份-20份、高岭土4份-6份、石英19份-22份、钠长石33份-38份、石灰石9份-11份、氧化锌9份-11份、碳酸钡3份-5份,色料5份。硅微粉和粉煤灰的化学成分与硅质原料和铝质原料相近,且杂质含量较低,可进行部分的取代。同时硅微粉和粉煤灰的粒子超细、活性高,可降低其烧成温度。因此以硅微粉或粉煤灰为部分组成原料制备陶瓷颜色釉,降低了陶瓷颜色釉的生产成本,具有显著的经济效益和社会效益。

    玻璃溶胶喷涂生产线中自动换料系统及方法

    公开(公告)号:CN106000713B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201610537843.4

    申请日:2016-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃溶胶喷涂生产线中自动换料系统,包括喷涂机器人,喷涂机器人连接于第一供料装置和第二供料装置,第一电磁换向阀和第二电磁换向阀用于控制、切换供料;供料装置包括料筒转换盘,料筒转换盘上方设有圆槽,圆槽底部装有重力感应器,重力感应器上安装有料筒;料筒转换盘底部中心装有旋转辅助装置,用于带动料筒转换盘旋转;重力传感器连接有控制器。本发明设计了一种重力传感自动切换料系统,并且采用双转盘式交叉换料装置,增加缓冲喷涂机构,利用传感装置监测料筒使用情况,提高了自动化程度,连续供料,防止空喷现象,节约人工成本,提高了生产效率,安全可靠。

    多工位专用机床耦合定位装置

    公开(公告)号:CN103433770B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310388296.4

    申请日:2013-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种多工位专用机床耦合定位装置,包括工作台面板,工作台面板上设有刀盘导轨和工件托盘导轨,刀盘导轨上有刀盘移动架,刀盘移动架上安装有刀盘,刀盘上安装有刀具,工件托盘导轨上有工件托盘,工件托盘上安装有工件以及夹紧工件的夹具组件,所述的刀盘移动架和工件托盘上分别设有定位孔;工作台面板下方设有母板,母板上开设有供前述定位孔匹配的精准对位孔;导联杆在外部驱动装置的驱动下,可上下移动穿过母板上的精准对位孔以及工作台面板后,分别进入刀盘移动架和工件托盘上的定位孔,实现刀盘和工件的精准定位。本发明能够将多工位专用机床的每个工位处的工件与相应的刀具之间直接进行定位,精确保证二者的相对位置关系。

    用于压铸模具的定向时序抽气方法

    公开(公告)号:CN101564766B

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN200810071892.9

    申请日:2008-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种用于压铸模具的定向时序抽气方法,包括如下步骤:步骤10、在压铸模具的浇口与分型面已经初步确定的情况下,确定充型的先后时序,找出制件难以成型的部位;步骤20、在难以成型部位设置抽气阀,该抽气阀由控制器控制启闭,设计控制器的时间时序,控制抽气阀门的抽气时序和气压;步骤30、将控制器与成型设备的工作过程相匹配。本发明采用定向时序抽气装置,结合抽气位置和时序与及抽气气压等配合进行制件的生产。其实质是根据压铸用金属液态合金的流动前沿与充型状态,在型腔的不同部位和不同时间形成不同的负气压,造成有利于充型的条件,使制件薄壁和筋肋部位能充满,并得到力学性能良好的制件。

    带有窄凸缘的大型薄壁件压铸成型的浇口设计方法

    公开(公告)号:CN101569925A

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200810071904.8

    申请日:2008-10-09

    Abstract: 本发明提供了一种带有窄凸缘的大型薄壁件压铸成型的浇口设计方法,包括:步骤10、计算总浇口截面积,并分解到各浇口,得出各浇口截面积;步骤20、计算各浇口宽度;步骤30、根据浇口宽度计算非边浇口轮廓的摆线基圆半径,从而得出各非边浇口轮廓的摆线方程;步骤40、根据浇口宽度计算两边浇口轮廓的摆线基圆半径,从而得出两边浇口轮廓的摆线方程;步骤50、根据浇口截面积和轮廓尺寸设计浇口断面尺寸。本发明方法把常规的直线形式的浇口改变为无突变点的连续曲线形式,利用摆线的等时性质,降低熔体的流动功率损耗,使压铸前锋同时抵达终点,有效减少压铸缺陷。

    弹头壳的多工位连续成形冲压工艺

    公开(公告)号:CN1709608A

    公开(公告)日:2005-12-21

    申请号:CN200510018946.1

    申请日:2005-06-15

    Inventor: 陈胤 陈文哲

    Abstract: 本发明涉及弹头壳的多工位连续成形冲压工艺,它解决了现有工艺需要进行中间退火的缺陷,提供了一种工艺简单、无须退火、适合多工位连续成形的弹头壳的多工位连续成形冲压工艺。本发明是将落料、拉深得到的盂形毛坯经过一道或一道以上的缩小直径的变薄拉深,使它成为侧壁薄、底壁厚的深圆筒形件,再对其底部进行一道或一道以上的逐渐缩小直径的变薄拉深,分次成形出弹头的弧形锥面部分,最后进行整形。本工艺方法无需工序间退火,符合多工位连续冲压成形的要求,生产效率高,可节约工艺成本。

    一种TEM Grid装夹装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN111070137A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN202010074412.5

    申请日:2020-01-22

    Abstract: 本发明提供一种TEM Grid装夹装置,包括支座以及位于支座上方的盖板,所述支座上表面设有4个分别位于支座四角位置的凸台,所述支座设有若干个均匀排列的下通孔,所述下通孔内侧沿下通孔周向均匀设置有若干个下尖锐部,所述盖板四角位置设有4个与凸台相配合的卡孔,所述盖板上设置有若干个与下通孔一一对应的上通孔,所述上通孔内侧设置有若干个与下尖锐部相对应的上尖锐部。本装置结构简单,设计合理,使用方便,通过上尖锐部和下尖锐部的夹持作用,夹住铜网,减少外力对铜网表面的反复破坏,依次装夹即可,简化样品制备过程,具有创新性。

    一种TEM Grid装夹装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN111070137B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010074412.5

    申请日:2020-01-22

    Abstract: 本发明提供一种TEM Grid装夹装置,包括支座以及位于支座上方的盖板,所述支座上表面设有4个分别位于支座四角位置的凸台,所述支座设有若干个均匀排列的下通孔,所述下通孔内侧沿下通孔周向均匀设置有若干个下尖锐部,所述盖板四角位置设有4个与凸台相配合的卡孔,所述盖板上设置有若干个与下通孔一一对应的上通孔,所述上通孔内侧设置有若干个与下尖锐部相对应的上尖锐部。本装置结构简单,设计合理,使用方便,通过上尖锐部和下尖锐部的夹持作用,夹住铜网,减少外力对铜网表面的反复破坏,依次装夹即可,简化样品制备过程,具有创新性。

    一种分层式透气保水防渗花盆

    公开(公告)号:CN208609474U

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201821043905.7

    申请日:2018-07-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种分层式透气保水防渗花盆,包括底部为封闭设计的盆体,盆体上部为种植区,下部为储水区,种植区侧壁设有透气孔,种植区内壁设置有覆盖透气孔的防渗透气材料;储水区和种植区通过承重片隔离,承重片上开设有若干圆孔,承重片上表面还铺设有网格布;储水区侧壁上端设有若干微孔洞;储水区内还设有储水材料。本实用新型创新性地将防渗透气砂应用于花盆内以解决目前花盆透气性差、水土流失严重的问题。通过透气孔与防渗透气砂袋相结合,利用防渗透气砂能透气但是疏水的特性,在提高花盆透气性的同时又有效防止水分及土壤的渗出,既节约了用水,又保证了观赏性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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