一种化学抛光制备增材制造钛合金EBSD样品的方法

    公开(公告)号:CN115753854A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211459485.1

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种化学抛光制备增材制造钛合金EBSD样品的方法,所述方法包括以下步骤:用砂纸研磨钛合金测试面至无明显划痕,接着用脱脂棉蘸取化学抛光剂对钛合金试样的测试面进行擦拭,清洗干净后吹干,重复上述步骤直至测试面平整光亮,并在显微镜下观察不到划痕,得到EBSD样品;其中,化学抛光剂是由氢氟酸、硝酸和乳酸组成的化学抛光液A,或者是由氢氟酸、硝酸、乳酸和甘油组成的化学抛光液B。本发明的化学抛光方法操作简单、高效,用于增材制造钛合金EBSD解析率高,尤其是化学抛光液B中添加了适量甘油,对酸溶液具有更好的缓蚀作用,解决了增材制造钛合金的腐蚀过快和腐蚀不均问题,保证试样表面平整。

    一种自动旋转衣架
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107232939A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710607822.X

    申请日:2017-07-24

    CPC classification number: A47G25/28

    Abstract: 一种自动旋转衣架,包括上盖、下盖、上挂钩、下挂钩;上挂钩与上盖固定连接;上盖与下盖形成的空间内设有一旋转机构;下挂钩穿过下盖与旋转机构相连接;旋转机构包括一发条齿轮轴、一齿轮组、一擒纵机构;发条齿轮轴与齿轴组相啮合;齿轮组与擒纵机构相啮合;所述齿轮组与所述发条齿轮轴相啮合。本发明发条齿轮轴带动下挂钩可每四小时转动一圈。经过衣架长时间自动旋转可以达到均匀的晾晒衣服的效果,并且避免了衣服局部暴晒的问题。

    一种人力车辆限速器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106042927A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610534462.0

    申请日:2016-07-08

    CPC classification number: B60K31/00 B60K2031/0091

    Abstract: 本发明提供一种人力车辆限速器,包括转动机构、电源电机、动力电机、传动线、固定盘、阻尼连杆及压缩制动机构;所述电源电机通过所述转动机构的带动进行发电;所述固定盘上开设有安装孔,所述电源电机与动力电机均固设于所述固定盘上,所述压缩制动机构置于安装孔中,且该压缩制动机构与所述安装孔的底部活动连接;所述阻尼连杆的中部与所述固定盘转动连接;所述传动线的一端与所述阻尼连杆的上部连接,另一端与所述动力电机连接,并通过所述动力电机的正、反转来带动所述阻尼连杆转动。本发明优点:可以对人力车辆起到很好的限速效果,确保人力车辆的行驶安全;结构简单、体积小、成本低,可以方便推广使用。

    汽车曲面玻璃底涂机械手动态轨迹优化方法

    公开(公告)号:CN106041936A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610619378.9

    申请日:2016-08-01

    CPC classification number: B25J9/1664 B25J11/0075

    Abstract: 本发明公开了一种汽车曲面玻璃底涂机械手动态轨迹优化方法,根据底涂机械手的半径来确定底涂间距,对玻璃的曲面长度进行等分;作出底涂轨迹中各轨迹线和玻璃轮廓线的交点,并记录交点坐标;选取轨迹线n所在的玻璃截面为平面An‑1,n;作轨迹线n与玻璃工作曲面的周边样条曲线的交点an,并以an做玻璃工作曲面的切线Φn;作轨迹线n+1与玻璃工作曲面的周边样条曲线的交点及切线;作切线Φn和Φn+1确定的平面Bn,n+1,在平面Bn,n+1上作摆线un,n+1。本发明采用玻璃曲面切出的切向量和最降速线摆线作为折返连接,得到直线段和摆线组成的空间“S”型曲线轨迹,从而保证了机械手底涂轨迹的连续光滑,使得机械手的底涂清洁过程中速度平滑,运动平稳。

    用于压铸模具的定向时序抽气方法

    公开(公告)号:CN101564766A

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200810071892.9

    申请日:2008-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种用于压铸模具的定向时序抽气方法,包括如下步骤:步骤10、在压铸模具的浇口与分型面已经初步确定的情况下,确定充型的先后时序,找出制件难以成型的部位;步骤20、在难以成型部位设置抽气阀,该抽气阀由控制器控制启闭,设计控制器的时间时序,控制抽气阀门的抽气时序和气压;步骤30、将控制器与成型设备的工作过程相匹配。本发明采用定向时序抽气装置,结合抽气位置和时序与及抽气气压等配合进行制件的生产。其实质是根据压铸用金属液态合金的流动前沿与充型状态,在型腔的不同部位和不同时间形成不同的负气压,造成有利于充型的条件,使制件薄壁和筋肋部位能充满,并得到力学性能良好的制件。

    一种人力车辆限速器
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106042927B

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201610534462.0

    申请日:2016-07-08

    Abstract: 本发明提供一种人力车辆限速器,包括转动机构、电源电机、动力电机、传动线、固定盘、阻尼连杆及压缩制动机构;所述电源电机通过所述转动机构的带动进行发电;所述固定盘上开设有安装孔,所述电源电机与动力电机均固设于所述固定盘上,所述压缩制动机构置于安装孔中,且该压缩制动机构与所述安装孔的底部活动连接;所述阻尼连杆的中部与所述固定盘转动连接;所述传动线的一端与所述阻尼连杆的上部连接,另一端与所述动力电机连接,并通过所述动力电机的正、反转来带动所述阻尼连杆转动。本发明优点:可以对人力车辆起到很好的限速效果,确保人力车辆的行驶安全;结构简单、体积小、成本低,可以方便推广使用。

    一种用于定量表面强化的超声冲击加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN115582737A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211339528.2

    申请日:2022-10-25

    Abstract: 本发明公开一种用于定量表面强化的超声冲击加工装置及其加工方法,其包括机架、三轴运动系统和超声冲击设备;所述三轴运动系统包括X向运动机构、Y向运动机构和Z向运动机构;所述Z向运动机构包括固定连接在X向滑台上的Z向导轨以及同轴设置在X向滑台上的压力加载系统和定时冲击控制系统,所述超声冲击设备滑动连接于Z向导轨上;所述压力加载系统连接超声冲击设备,用于对超声冲击设备施加静载荷;所述定时冲击控制系统连接超声冲击设备,用于快速抬起或下降超声冲击设备以控制超声冲击时间。本发明能够使超声冲击过程中的压力始终恒定,冲击轨迹便于控制,短时间内更换冲击位置,实现超声冲击参数化,大幅提升表面强化效果。

    一种楼宇电梯智能防坠梯结构

    公开(公告)号:CN111362091A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010378366.8

    申请日:2020-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种楼宇电梯智能防坠梯结构,属于电梯技术领域,包括:加速度传感器,用于检测电梯的加速度;上位控制器,上位控制器与加速度传感器电性连接,上位控制器内设置有电梯加速度标准阈值;减震防坠落机构,减震防坠落机构设置有两组,每组减震防坠落机构包括第一缓冲座、第二缓冲座和第三缓冲座,第一缓冲座与第二缓冲座之间设置有第一缓冲机构,第二缓冲座与第三缓冲座之间设置有第二缓冲机构,第一缓冲机构与第二缓冲机构相连用以实现切割泄能,两组减震防坠落机构上均设置有一组连接机构,两组连接机构通过插接方式相连,本发明便于良好的缓冲电梯发生坠落时的作用力,安全性能高。

    汽车曲面玻璃底涂机械手动态轨迹优化方法

    公开(公告)号:CN106041936B

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201610619378.9

    申请日:2016-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种汽车曲面玻璃底涂机械手动态轨迹优化方法,根据底涂机械手的半径来确定底涂间距,对玻璃的曲面长度进行等分;作出底涂轨迹中各轨迹线和玻璃轮廓线的交点,并记录交点坐标;选取轨迹线n所在的玻璃截面为平面An‑1,n;作轨迹线n与玻璃工作曲面的周边样条曲线的交点an,并以an做玻璃工作曲面的切线Φn;作轨迹线n+1与玻璃工作曲面的周边样条曲线的交点及切线;作切线Φn和Φn+1确定的平面Bn,n+1,在平面Bn,n+1上作摆线un,n+1。本发明采用玻璃曲面切出的切向量和最降速线摆线作为折返连接,得到直线段和摆线组成的空间“S”型曲线轨迹,从而保证了机械手底涂轨迹的连续光滑,使得机械手的底涂清洁过程中速度平滑,运动平稳。

    大型薄壁压铸件成型中对耦搭接浇注系统的设计方法

    公开(公告)号:CN101347827A

    公开(公告)日:2009-01-21

    申请号:CN200810071706.1

    申请日:2008-09-04

    Abstract: 本发明涉及大型薄壁压铸件成型中对耦搭接浇注系统的设计方法,包括有:浇注套、动模镶块、定模镶块、侧型芯、分流锥、内浇口、横浇道、直浇道,其特征在于:在薄壁件两边侧壁上均设有一内浇口,两边内浇口用具有对耦搭接结构连接起来,并与横浇道相连,液态合金注入模具流经横浇道后,通过对耦搭接结构分流至两边内浇口进入型腔。该结构使得熔体合金流程缩短,有效避免了产生冷隔或熔接不良现象;合金充填型腔时熔体均衡,完全改变了传统采用的单边进料时的流动状态;加压补缩作用好,制品收缩小而均匀,内应力小;加上对耦搭接结构在冷却收缩时起到支撑作用,因而制品翘曲变形小,两侧壁间距收缩误差极小,大大提高了制品质量;缩短了充填型腔时间。故是一种理想的用于薄壁件压铸模的新型浇注系统。

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