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公开(公告)号:CN109692874A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201811507662.2
申请日:2018-12-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种ESP精轧机组逆流在线换辊与动态变规程同时进行的方法,根据输入轧制工艺及轧机参数,对换辊机架上游各机架进行调节,当变厚点到达换辊机架时,换辊机架轧辊抬升并调节,当换辊机架Fi撤出轧制后,对换辊机架下游各机架调节,当变厚点到达待命机架时,待命机架轧辊压下并调节,当换辊机架Fj撤出轧制后,对待命机架下游各机架调节,实现不停机在线换辊的同时完成轧制规程的切换。本发明通过调节换辊过程中各个阶段的轧辊转速和辊缝,通过产品的变规程,在保证轧机稳定轧制的前提下在线完成待命机架的加入过程,实现不停机在线换辊和轧制规程的切换,保证了ESP生产线的连续性。
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公开(公告)号:CN106610357B
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201611094782.5
申请日:2016-12-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种金属材料屈服面的测定方法,其采用预拉伸‑扭转变形加载路径测定后继屈服面演化规律,具体步骤为:(1)根据材料力学试验标准制备拉伸‑扭转组合试验试样;(2)测定拉伸和扭转应力‑应变曲线,确定拉伸和扭转屈服强度值;(3)测定初始屈服面;(4)确定预拉伸‑扭转预变形加载路径,完成预拉伸‑扭转的预变形加载:(5)测定后继拉伸应力‑应变曲线,确定出经过预变形后的拉伸屈服强度;(6)测定后继屈服面。采用本发明的加载路径测定的屈服面表现出明显的形状改变,可以很好的反映金属材料在复杂加载方式下塑性变形各向异性行为,特别适用于力学性能各向异性行为较强的金属材料。
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公开(公告)号:CN108118128A
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201810101231.X
申请日:2018-02-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种位置可调的组合式大型筒节的喷射冷却装置,主要包括有上封板、分流阻尼板、导水板、稳流层壁板、耐火喷嘴安装板、第一O型密封圈、第二O型密封圈、冷却水层、导水柱、筒节、喷嘴、进水口、外壳、螺栓A、冷却小车、螺栓B、压紧螺栓、螺母、压紧板A、压紧板B、承重台和底座。本发明结构简单、拆卸、维修方便;减弱因重力因素带来的供水压力的失衡;保证进入每个集流喷射单元的水流均匀稳定,很大程度上节约生产成本,实现了更多的核沸腾换热,高的冷却能力一定程度上保证了筒节的径向冷却均匀性;保证筒节轴向冷却均匀性,减少正火、回火和空冷等热处理工艺的次数,减少能耗,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN108080423A
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201711428879.X
申请日:2017-12-26
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B38/10
CPC classification number: B21B38/10
Abstract: 本发明公开了一种实时获取负载辊缝信息的智能轧机,在四辊或六辊板带轧机的工作辊前后分别布置一组位移传感器,将直接测量结果通过相关计算模型计算,可求得工作辊垂直方向的挠度、单位宽度轧制压力以及磨损和热凸度,结合与带材接触的工作辊的压扁量模型,进而可计算负载辊缝的形状曲线,即出口板厚分布。相比传统轧机而言,通过布置位移传感器获得直接测量结果取代了此部分在传统计算方法中的近似假设,尤其是不用进行迭代计算,使累计误差减小,精度提高,在轧件进入辊缝瞬间即可获知辊缝信息。
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公开(公告)号:CN107321800A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710792887.6
申请日:2017-09-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连轧技术领域,具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法,将轧制变规格过程分为两个阶段:楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程,结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响,以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程,细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡,减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故,提高在线动态变规格的稳定性。
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公开(公告)号:CN106048182B
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201610361478.6
申请日:2016-05-27
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种全包围式的大型筒节感应加热炉,主要包括机架、炉盖、上端感应线管、线卡、隔板、油缸支座、双活塞杆油缸、双活塞杆、铜块、外壁感应线管、外移动耐火壁、内移动耐火壁、内壁上端感应线管、内壁下端感应线管、通孔A、电源接口A、电源接口B、筒节、活塞杆、油缸、承重台、固定底座、下端感应线管、支撑杆、环形连杆、连接杆A、连接杆B和炉壁。本发明利用感应加热原理,实现大型筒节热处理过程的快速加热,将筒节的一次加热时间由数十小时缩短为6到8小时;能灵活调节线圈与筒节内外壁的距离,不仅实现了筒节内外壁的均匀加热,还提高了感应器的功率因数,降低了所需的电源功率;实现对不同直径、不同厚度的筒节进行加热。
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公开(公告)号:CN104630443B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201510032378.4
申请日:2015-01-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种大型筒节热处理方法,用于对大型筒节轧后热处理,包括如下步骤:大型筒节轧后空,将其放入加热炉中;控制加热炉功率,升温并保温;控制加热炉功率,升温并保温;将工件出炉空冷;将其放入加热炉内,出炉空冷至室温。一种大型筒节热处理方法,用于大型筒节性能热处理,包括如下步骤:将工件放入加热炉内,控制加热炉功率;升温并保温;将工件出炉,浸入水槽中;将其放入加热炉内;控制加热炉功率;将工件出炉空冷至室温。本发明消除轧制成形后筒节心部的粗晶和混晶组织,降低能源消耗,提高热处理效率,缩短生产周期。
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公开(公告)号:CN102847732A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210296009.2
申请日:2012-08-20
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明涉及一种大型筒节热轧喷淋冷却方法,其特征是:制作上、下喷淋装置,大型筒节轧制结束后,上、下轧辊夹紧筒节,使筒节在摩擦力的带动下转动,同时下喷淋装置伸入到筒节内部、上喷淋装置在筒节外部,调节上、下喷淋装置上冷却水管长度使每个喷淋装置上所有冷却水管的近筒节壁端的连线构成与筒节同心的半圆状,同时调整上、下喷淋装置的上、下喷水集板上冷却水管的数量比和冷却水的流量比,实现大型筒节内、外表面的轧后同冷速冷却。其优点是:解决了传统筒节热处理出现的冷却不均匀问题,本方法不仅提高了冷却效率,并且在冷却初始阶段增大了筒节表面的换热系数,较大幅提高了筒节的表面质量。
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公开(公告)号:CN117985173A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410031197.9
申请日:2024-01-09
Applicant: 燕山大学
IPC: B63B3/13
Abstract: 本发明涉及一种水下仿生减阻耐压壳体,包括圆柱壳体、封头、凸包结构和凹坑结构;所述封头分别对应固接在圆柱壳体的两侧;所述凸包结构和凹坑结构分别延轴向成列且相互交错的圆周均布在圆柱壳体的外圆周表面;相邻两列凸包结构与凹坑结构之间相互对应且间隔均匀。本发明通过凸包与凹坑结构的存在,可扰动壳体表面周围的流体,从而大幅降低潜水器在深海或水下航行时受到的流体阻力,具有流体动力学特性、壳内空间利用率、良好的力学特性以及乘员舒适性,有利于综合提升潜水器的机动性、安全性、载运能力和下潜时间,同时还可减轻耐压壳体重量,增大耐压壳体的储备浮力,并降低加工制造难度和成本。
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公开(公告)号:CN115488153A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211132215.X
申请日:2022-09-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种周向内波纹筒节轧制成形设备及其方法,所述设备包括驱动辊、导向辊、锥辊和波纹芯辊;所述方法包括预压下、轧制和圆整等步骤;本发明以筒节轧制理论为基础,采用径、轴向轧制,其核心在于将芯辊设计为波纹芯辊,一体化连续轧制出具有复杂内波纹结构的筒节。确定了内波纹筒节轧制咬入条件以及轧制速度、轧辊进给量等参数,确定了轧制系统各组成部分的尺寸范围,形成了一套周向内波纹筒节轧制成形方法。本发明提出的内波纹筒节轧制成形方案,对于成形出更好形貌质量的周向内波纹筒节具有很大的参考意义。
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