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公开(公告)号：CN103526013A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310503064.9
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种复杂钼硫化矿综合回收方法，对于钼品位为5～45%的复杂含钼硫化物，采用加压氧化法处理，添加适量活性剂，在温度105～200℃，矿浆液固比为2～15:1，氧分压100～800kPa，反应时间1～8h条件下，钼的转化率达到98%以上，加压氧化溶液采用萃取法分步回收铼、钼，最终生产铼酸铵、钼酸铵等产品。本方法处理原料复杂，反应温度、压力低，是一种简单、高效、环境友好的工艺。
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公开(公告)号：CN102220488A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110143415.0
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 冯林永 , 蒋训雄 , 汪胜东 , 范艳青 , 蒋伟 , 刘巍 , 张登高 , 王海北 , 张邦胜 , 林江顺 , 刘三平 , 赵磊 , 王玉芳 , 张磊 , 邹小平 , 黄胜 , 冯爱玲 , 蒋应平 , 冯亚平
CPC classification number: C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种从磷矿中分离稀土的方法，涉及一种从含稀土磷矿中的分离稀土的方法。其特征在于其过程的步骤包括：（1）含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合进行反应；（2）过滤得到反应溶液和含稀土的渣；（3）将含稀土的渣进行加酸浸出，得到含稀土的浸出液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法进行稀土回收；（4）将过滤得到反应溶液进行脱钙后返回步骤（1）。本发明方法磷矿中稀土沉淀率大于85%、渣率小、渣中稀土品位高，渣中稀土浸出率高，过程不加入添加剂，对磷酸产品质量无影响，而且过程中使用的磷酸可为自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN102219193A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010152353.5
申请日：2010-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种从含铜碲溶液中分离回收碲的方法，涉及一种从铜碲混合溶液中电积分离铜、二氧化硫或亚硫酸盐还原沉淀粗碲，特别是从含铜高、含碲低的溶液中分离回收碲的方法。其特征在于其过程为：(1)将含铜和碲的混合溶液进行电积，至溶液中含铜5g/l以下，分离出铜；(2)在电积分离出铜的除铜后液中补充氯离子，至溶液含氯0.2-4mol/l；(3)通入二氧化硫或加入亚硫酸盐进行还原反应，得到沉淀的粗碲，二氧化硫或亚硫酸盐加入量为2.5-15mol/mol-碲，还原温度25-95℃，还原时间0.5-4h。本发明的铜碲混合溶液中分离回收碲方法，工艺流程简单，铜、碲分离完全，可一步得到含碲85％以上的粗碲，且碲回收率高。
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公开(公告)号：CN101705371B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910238457.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 吉林长白山钴业有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 刘铁军 , 王海北 , 姜军 , 张磊 , 夏阳 , 蒋训雄 , 郭文秀 , 黄胜 , 赵志 , 张邦胜 , 王玉芳 , 赵磊 , 刘三平 , 蒋应平 , 汪胜东 , 林江顺
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法，工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN101020962A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710003388.0
申请日：2007-02-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1624051A
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN200310117126.9
申请日：2003-12-03
Applicant: 中国地质大学(北京) , 北京矿冶研究总院
IPC: C09D5/08
Abstract: 本发明公开了一种用大洋多金属结核－结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62～ 66％，经磨细和筛分后与水(32～36％，)、pH调节剂AMP－95 0.05～0.1％、表面活性剂SN－5040 1.8～2.5％，另加少量消泡剂NXZ0.05～0.1％和湿润剂PE－100 0.04～0.08％等辅助原料，再经球磨制成色浆。色浆48～65％再与水1～15％、苯丙乳液1058 25～44％主要组分，以及成膜助剂795#1～2％、增稠剂TT－935 1.2～2.5％、消泡剂NXZ 0.15～0.25％、防霉剂HF0.08～0.25％、乙二醇4～6％等辅助组分混合，经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料，以水为稀释剂，成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料，生产和使用不污染环境。
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公开(公告)号：CN1148461C
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN01134730.9
申请日：2001-11-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法，涉及一种从镍精矿中，特别是以一段加压浸出从含铜低或缓冷高硫磨浮分离产出的镍精矿中提取镍的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸条件下，在100-180℃、氧分压50-300kPa下，对镍精矿进行压力浸出。本发明的方法只需要一段加压浸出，即完成镍、钴和铜浸出的过程，铁以氧化铁的形式固化在渣中。液固分离后的硫酸镍溶液可用于生产纯硫酸镍或电解镍并同时回收钴和铜等有价金属。其工艺简单、生产效率高。
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公开(公告)号：CN105903561B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610237988.2
申请日：2016-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从钴锰多金属氧化矿中回收锰的方法，属于钴锰多金属矿综合利用领域。将钴锰多金属氧化矿在氨性溶液中用还原剂进行湿法还原预处理，将锰矿物与杂质矿物化学解离并活化，然后通过强磁选和浮选分离回收锰，得到锰精矿。本发明通过化学活化与物理选矿的方法从钴锰多金属氧化矿中回收锰，流程简单，成本低。
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公开(公告)号：CN104846216B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201510206089.1
申请日：2015-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种复杂铜钼矿的处理方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜钼矿加入适量硫酸和添加剂进行加压浸出，使铜等浸出进入溶液，而钼仍以硫化钼形式留在浸出渣中。浸出渣经焙烧或加压氧化工艺生产氧化钼等产品，浸出液即硫酸铜溶液经铁粉置换生产海绵铜或萃取生产硫酸铜/电铜等产品。本发明提供一种方便快捷的钼、铜分离的方法，提高了钼精矿的品位，降低产品杂质含量，且综合回收铜。
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公开(公告)号：CN106498181A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610916423.7
申请日：2016-10-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出--净化--电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。
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