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公开(公告)号：CN101705371B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910238457.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 吉林长白山钴业有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 刘铁军 , 王海北 , 姜军 , 张磊 , 夏阳 , 蒋训雄 , 郭文秀 , 黄胜 , 赵志 , 张邦胜 , 王玉芳 , 赵磊 , 刘三平 , 蒋应平 , 汪胜东 , 林江顺
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法，工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN101705371A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910238457.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 吉林长白山钴业有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 刘铁军 , 王海北 , 姜军 , 张磊 , 夏阳 , 蒋训雄 , 郭文秀 , 黄胜 , 赵志 , 张邦胜 , 王玉芳 , 赵磊 , 刘三平 , 蒋应平 , 汪胜东 , 林江顺
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法，工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN107473310A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710579880.6
申请日：2017-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F1/26 , C02F1/30 , C02F1/70 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法，属于废水重金属离子处理领域。以高聚物为萃取剂，含Cr(VI)的水溶液和含高聚物的水溶液分别在膜的两侧流动，Cr(VI)通过膜孔被萃取进入高聚物相；在光照下，高聚物相中的Cr(VI)被还原成Cr(III)；以水溶液为反萃剂，含Cr(III)的高聚物相和水溶液分别在膜的两侧流动，Cr(III)通过膜孔被反萃进入到水溶液中。本发明不仅能够实现含铬废水中六价铬的脱除，达到含铬废水的清洁排放，而且能够将六价铬还原为三价铬进行回收，为企业带来经济效益，整个过程无污泥产生，在环境污水治理和资源综合利用方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104831066B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510272714.2
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种原生金矿的生物氧化‑氰化的处理方法。首先对原生金矿进行硫化矿物的生物预氧化，用稀硫酸溶液对浸出柱进行滴淋，滴淋速度10～50L/(m2·h)，待出液pH与稀酸相同后，加入培养好的细菌进行生物预氧化。生物预氧化结束后用清水进行洗柱，然后进行氰化浸出试验。控制氰化浸出液的pH值为10～11，喷淋速率为15～25L/(m2·h)。生物氧化法处理原生金矿浸出率高，环境友好，为含金硫化矿的堆浸生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
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公开(公告)号：CN106381388A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610818496.2
申请日：2016-09-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除氟氯的方法，属于锌冶金净化领域。涉及一种以针铁矿法从含铁溶液中同时脱除氟氯的方法，有稀释法和还原氧化法两种实施方式。稀释法是将除铁前液加入到底液中，氟氯随除铁过程去除，前液含三价铁3～50g/L，反应温度70～100℃，pH2.5～4.5，前液加入速度2～9.2mL/min。还原氧化法是向除铁前液通空气或富氧空气，氟氯随二价铁氧化沉淀而除去，前液含二价铁3～50g/L，空气或富氧空气流量为5～50L/min，反应温度70～100℃，pH2.5～4.5，反应时间为2～8h。本方法能同时脱氟氯，依托工艺必须的除铁工序，不用增加专门氟氯脱除工序，无需额外投入。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103526013B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310503064.9
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种复杂钼硫化矿综合回收方法，对于钼品位为5～45%的复杂含钼硫化物，采用加压氧化法处理，添加适量活性剂，在温度105～200℃，矿浆液固比为2～15:1，氧分压100～800kPa，反应时间1～8h条件下，钼的转化率达到98%以上，加压氧化溶液采用萃取法分步回收铼、钼，最终生产铼酸铵、钼酸铵等产品。本方法处理原料复杂，反应温度、压力低，是一种简单、高效、环境友好的工艺。
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公开(公告)号：CN103911508B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410174727.1
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法，涉及从含铼的溶液中回收铼，特别是从硫化砷加压浸出液中富集铼。其特征在于其过程的步骤依此包括：(1)将砷滤饼进行加氧、加压浸出；(2)浸出液经二氧化硫还原生产三氧化二砷；沉砷母液萃取提取溶液中的铼，经多级反萃、蒸发结晶生产铼酸铵。本发明的方法，采用氧压浸出—SO2还原—萃取的技术，最终得到铼酸铵产品，整个过程，工艺流程简单、铼的回收率高、铼萃取剂价格低廉，不造成有价金属资源的二次浪费，能够为企业创造良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104831066A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510272714.2
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种原生金矿的生物氧化-氰化的处理方法。首先对原生金矿进行硫化矿物的生物预氧化，用稀硫酸溶液对浸出柱进行滴淋，滴淋速度10～50L/(m2·h)，待出液pH与稀酸相同后，加入培养好的细菌进行生物预氧化。生物预氧化结束后用清水进行洗柱，然后进行氰化浸出试验。控制氰化浸出液的pH值为10～11，喷淋速率为15～25L/(m2·h)。生物氧化法处理原生金矿浸出率高，环境友好，为含金硫化矿的堆浸生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
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公开(公告)号：CN104828876A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510272233.1
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用铁鳞生产四氧化三铁的方法。以铁鳞为原料制备FeSO4溶液，氮气保护下向FeSO4溶液中滴加氨水沉淀Fe2+制备δ-FeOOH前驱物，控制终点pH在5.5～8.0。在80～100℃下氧化1～3h，采用空气诱导法制备四氧化三铁。产物经过滤、水洗后烘干，得到具有良好结晶度的超细均匀Fe3O4球形粉体。过滤后的硫酸铵母液用石灰中和，生成石膏沉淀物和氨水溶液，经过滤、蒸发浓缩后，氨水返回FeSO4制备工序。本发明具有工艺简单、原料廉价、氨在系统中循环使用、环境友好等优点，为Fe3O4超细粉末的工业化生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
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公开(公告)号：CN103966448A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410218878.2
申请日：2014-05-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣综合回收锌的方法，湿法炼锌沉矾工序产生的铁矾渣含锌由不溶锌和水溶锌组成。不溶锌主要成分为ZnS、ZnO·Fe2O3等，水溶锌主要成分为ZnSO4。通过对铁矾渣进行充分搅拌酸性洗涤，可以降低渣含可溶锌含量，提高锌回收率。采用熟石灰中和洗涤后液中残酸，溶液中Fe3+水解，实现锌和铁的分离。经中和除铁后，除铁后液进入P204萃锌工序。采用P204-煤油做有机相，可通过简单地调节溶液的pH值提高锌的萃取效果。本工艺与传统铁矾渣处理工艺相比，具有流程简短、操作简单、成本低廉和无污染的优点。
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