用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法

    公开(公告)号:CN1624051A

    公开(公告)日:2005-06-08

    申请号:CN200310117126.9

    申请日:2003-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62~ 66%,经磨细和筛分后与水(32~36%,)、pH调节剂AMP-95 0.05~0.1%、表面活性剂SN-5040 1.8~2.5%,另加少量消泡剂NXZ0.05~0.1%和湿润剂PE-100 0.04~0.08%等辅助原料,再经球磨制成色浆。色浆48~65%再与水1~15%、苯丙乳液1058 25~44%主要组分,以及成膜助剂795#1~2%、增稠剂TT-935 1.2~2.5%、消泡剂NXZ 0.15~0.25%、防霉剂HF0.08~0.25%、乙二醇4~6%等辅助组分混合,经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料,以水为稀释剂,成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料,生产和使用不污染环境。

    用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法

    公开(公告)号:CN100348675C

    公开(公告)日:2007-11-14

    申请号:CN200310117126.9

    申请日:2003-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62~66%,经磨细和筛分后与水(32~36%,)、pH调节剂AMP-95 0.05~0.1%、表面活性剂SN-5040 1.8~2.5%,另加少量消泡剂NXZ0.05~0.1%和湿润剂PE-100 0.04~0.08%等辅助原料,再经球磨制成色浆。色浆48~65%再与水1~15%、苯丙乳液1058 25~44%主要组分,以及成膜助剂795#1~2%、增稠剂TT-935 1.2~2.5%、消泡剂NXZ 0.15~0.25%、防霉剂HF0.08~0.25%、乙二醇4~6%等辅助组分混合,经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料,以水为稀释剂,成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料,生产和使用不污染环境。

    粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN106477609B

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201610892668.0

    申请日:2016-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料,然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣,硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝,将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝,然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高,设备材质容易解决,氧化铝产品质量好等优点,浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣,可进一步生产多种高附加值硅产品。

    粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法

    公开(公告)号:CN107935005A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201610892659.1

    申请日:2016-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料,将混合料在200-500℃焙烧得到硫酸化熟料,然后与煤粉等还原剂在650-900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂;还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后,经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理,脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫,降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗,减少了残硫对种分作业的影响,特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。

    粉煤灰硫酸铵焙烧熟料热解提取铝硅的方法

    公开(公告)号:CN107381585A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710579853.9

    申请日:2017-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料热解活化提取铝硅的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀,在300-650℃焙烧0.5-4h得到焙烧熟料;将焙烧熟料在850-1200℃热解活化得到热解焙砂及含硫和氨的烟气,含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵循环使用,热解焙砂经低温低碱溶液溶出脱硅,得到脱硅渣,脱硅液可制备硅产品,脱硅渣采用传统拜耳法回收其中的氧化铝。该方法省去了硫酸铝氨浸出、硫酸铝铵溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤,流程简单,能耗低,成本低,实现铝硅产品无害化制备,氧化铝和硅产品质量好。

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