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公开(公告)号：CN101550004B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910071943.2
申请日：2009-05-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 一种石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料及其制备方法，它涉及一种石墨材料及其制备方法。它解决了现有石墨材料高温下易氧化以及经过浸渍和喷涂处理后的石墨材料致密低的问题。石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料由氧化锆粉末和石墨粉末制成。方法：一、称取原料，球磨湿混后得浆料；二、浆料烘干后研磨，得混合粉料；三、混合粉料在真空条件下热压烧结，随炉冷却后取出，即得石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料。本发明中石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料的质量损失率小于现有石墨材料，耐高温性能好，高温下不易氧化，突破了现有石墨材料在450℃以下使用的温度限制，其使用温度显著地提高到了1200～2200℃，致密度大于90％，且力学性能也提高了。
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公开(公告)号：CN101891480B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010240690.X
申请日：2010-07-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下：分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉，再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内，制得的坯体然后将坯体预压，再在1900℃、30MPa的条件下保压60min，即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料的1.57~2.36倍，断裂韧性与硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料相比可提高17%~46%。
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公开(公告)号：CN101560103B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910072136.2
申请日：2009-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B41/85
Abstract: 一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法，它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大，无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行：一、混合，研磨；二、烧结；三、微弧氧化反应；即在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层，制备出涂层大大提高了硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能，降低了材料使用过程中的质量损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101891480A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010240690.X
申请日：2010-07-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下：分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉，再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内，制得的坯体然后将坯体预压，再在1900℃、30MPa的条件下保压60min，即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料的1.57~2.36倍，断裂韧性与硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料相比可提高17%~46%。
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公开(公告)号：CN101560103A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072136.2
申请日：2009-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/58 , C04B35/565 , C04B41/85
Abstract: 一种在硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法，它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大，无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行：一、混合，研磨；二、烧结；三、微弧氧化反应；即在硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层，制备出涂层大大提高了硼化锆－碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能，降低了材料使用过程中的质量损失。
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公开(公告)号：CN101250061A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810064204.6
申请日：2008-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，它涉及一种硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有硼化物超高温陶瓷基复合材料韧性差的问题。本发明氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料由硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒加工而成。制备方法如下：一、将硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒混合；二、将混合物进行超声波清洗，然后球磨混合再烘干；三、烘干后的混合物经保温烧结，冷却至室温取出，即得氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，所得材料的韧性值高达6.0～6.8MPa·m1/2。
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公开(公告)号：CN1289244C
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN03132642.0
申请日：2003-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 燃烧合成反应器，它涉及一种制备金属陶瓷、梯度功能材料、金属间化合物等复合材料的具有大尺寸模具套的反应器。本发明模具外套(1)固定在加压器(3)的底座(3-1)上面的中部，升降台(2)设置在模具外套(1)内的下部，模具(4)设置在模具外套(1)内升降台(2)的上面，加压器(3)的压头(3-2)设置在加压器(3)上横梁(3-3)中部的下侧，压头(3-2)与模具外套(1)上下对应设置。本发明解决了大尺寸难以成形的问题，可在反应器中直接制备预制坯，克服了移动大尺寸压坯带来的定位不准确、易损坏的缺点。可根据材料实际尺寸的大小，更换调整模具。具有设备简单、工艺简便、强度高、耐高温、抗热震、抗烧蚀、尺寸大、能耗低、生产效率高、成本低、安全性稳定性好的优点。
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公开(公告)号：CN222709619U
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202421451781.1
申请日：2024-06-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B01J19/00
Abstract: 本实用新型涉及纤维强化技术领域，特别涉及一种基于节点约束和表面改性的低密度编织物强化装置。一种基于节点约束和表面改性的低密度编织物强化装置，包括纤维强化仓、废液仓和真空泵；所述纤维强化仓用于放置纤维骨架，所述废液仓位于所述纤维强化仓底部，所述废液仓与所述纤维强化仓可开闭连接，所述纤维强化仓分别通过两个管道与所述真空泵和外界连接，两个所述管道分别安装有第一阀门和第二阀门以实现管道的开闭，所述废液仓设置有抽液阀门和排液阀门，所述抽液阀门用于实现所述废液仓与所述真空泵的开闭连接，所述排液阀门用于控制所述废液仓与外界的开闭连接。本实用新型实施例提供了一种基于节点约束和表面改性的低密度编织物强化装置，能够制备得到高强度的纤维复合材料。
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