公开(公告)号：CN102277510A

公开(公告)日：2011-12-14

申请号：CN201110208956.7

申请日：2011-07-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 朱嘉琦 ,  高明 ,  王永杰 ,  韩杰才

IPC: C22C1/05 ,  C22C26/00

Abstract: 一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法，涉及制备金刚石增强金属基复合材料过程中的混料方式。解决现有金刚石增强金属基复合材料制备方法中的混料过程中采用氧化锆、氧化铝等陶瓷材料作磨球，混料过程中引入杂质，导致制备的金刚石增强金属基复合材料的热导率降低的问题。本发明的混料方法是首先称取金刚石颗粒和金属原料，金属用量是设计用量的93％～97％，以金属原料材质的磨球，将原料湿混球磨即可，金属基体材料为铝或铜。采用金属基体材料最为磨球材质，可以有效防止引入杂质，使制备得到的金刚石增强金属基复合材料的热导率得到了明显的提高，提高39％以上。

公开(公告)号：CN102277510B

公开(公告)日：2012-10-31

申请号：CN201110208956.7

申请日：2011-07-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 朱嘉琦 ,  高明 ,  王永杰 ,  韩杰才

IPC: C22C1/05 ,  C22C26/00

Abstract: 一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法，涉及制备金刚石增强金属基复合材料过程中的混料方式。解决现有金刚石增强金属基复合材料制备方法中的混料过程中采用氧化锆、氧化铝等陶瓷材料作磨球，混料过程中引入杂质，导致制备的金刚石增强金属基复合材料的热导率降低的问题。本发明的混料方法是首先称取金刚石颗粒和金属原料，金属用量是设计用量的93％～97％，以金属原料材质的磨球，将原料湿混球磨即可，金属基体材料为铝或铜。采用金属基体材料最为磨球材质，可以有效防止引入杂质，使制备得到的金刚石增强金属基复合材料的热导率得到了明显的提高，提高39％以上。

公开(公告)号：CN101891480B

公开(公告)日：2012-06-20

申请号：CN201010240690.X

申请日：2010-07-30

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王玉美 ,  杨强 ,  高明 ,  洪长青

IPC: C04B35/58 ,  C04B35/622

Abstract: 硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下：分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉，再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内，制得的坯体然后将坯体预压，再在1900℃、30MPa的条件下保压60min，即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料的1.57~2.36倍，断裂韧性与硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料相比可提高17%~46%。

公开(公告)号：CN101891480A

公开(公告)日：2010-11-24

申请号：CN201010240690.X

申请日：2010-07-30

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王玉美 ,  杨强 ,  高明 ,  洪长青

IPC: C04B35/58 ,  C04B35/622

Abstract: 硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下：分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉，再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内，制得的坯体然后将坯体预压，再在1900℃、30MPa的条件下保压60min，即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料的1.57~2.36倍，断裂韧性与硼化锆-碳化硅（ZrB2-20份SiC）基复合材料相比可提高17%~46%。