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公开(公告)号：CN106825599B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710038790.6
申请日：2017-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种添加晶粒长大抑制剂的WC‑Co纳米粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以偏钨酸铵、硝酸钴、燃料、硝酸铵、所需添加的晶粒长大抑制剂的金属盐和有机碳源为原料，采用低温燃烧合成法制备氧化物/碳复合粉末，然后在气氛保护下或者真空下进行碳化得到晶粒长大抑制剂掺杂的WC‑Co纳米粉末。本发明采用的低温燃烧合成法属于液相合成法，可以达到了分子级别的混合，这就使得碳化过程中碳质的扩散程短，反应温度和时间要求较低。另外本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。
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公开(公告)号：CN109382511A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811408679.2
申请日：2018-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用低成本氢化脱氢不规则形状钛粉为粉末原料，将钛粉置于流化床反应器中，并通入Ar或H2，气流流速为0.5～1.5L/min，将反应器加热至300～700℃，流化处理时间为5～90min，对钛粉进行流化整形处理。在流动高纯氩气及高温加热的状态下，通过粉末颗粒之间的碰撞和摩擦，对不规则形状钛粉的尖锐棱角进行打磨处理，使所得钛粉的流动性得到有效改善，其杂质含量也得到了有效控制。本方法使用流化床工艺对低成本不规则形状钛粉进行流化整形处理，具有设备工艺简单、效率高、杂质含量可控、制备成本低等优点，提供了一种满足3D打印和注射成形等粉末冶金工艺要求的低成本钛粉原料的流化整形制备方法。
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公开(公告)号：CN107321973B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710543005.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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公开(公告)号：CN109128166A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811131267.9
申请日：2018-09-27
Applicant: 北京科技大学 , 江苏省海洋资源开发研究院(连云港)
IPC: B22F3/105 , B22F9/14 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/04 , C22C38/02 , B33Y10/00 , C23C8/26
Abstract: 本发明提供了一种海上风电用超高强度耐腐蚀软磁铁素体不锈钢近净成形方法，属于金属材料领域，采用等离子旋转电极雾化‑选择性激光熔化工艺近净成形制备出具有优良的力学性能、耐腐蚀性能、软磁性能的复杂形状海上风电用铁素体不锈钢。铁素体含量≥98％，相对密度≥98％，抗拉强度Rm≥1400MPa，屈服强度Rp0.2≥1300MPa，伸长率A≥10％，断面收缩率Z≥20％，平均晶粒尺寸≤4μm，临界点蚀温度CPT≥45℃，饱和磁感应强度Bs≥0.6T，矫顽力Hc≤1500A/m。
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公开(公告)号：CN109128163A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810932491.1
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F9/04 , B22F9/22 , B22F9/30 , B22F2009/044 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 一种制备高性能钨基金属零部件的方法，属于粉末增材制造技术领域。首先采用喷雾热解法和氢还原预烧结法，制备出高纯净度、化学成分均匀的钨铼合金粉末。然后采用两次气流磨技术改善原料钨粉和钨铼合金粉末状态，然后在氢气氛围下进行还原，最终得到高质量近球形钨铼合金粉末。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略，导出打印文件实现建模。最后将钨粉和钨铼合金粉末配比混合后，在SLM选区激光熔化设备制备出最终复杂形状的钨铼基合金零件。该发明结合喷雾热解工艺和气流磨工艺，显著优化了原料粉末，利用选区激光熔化制备出的钨铼合金零部件接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109047779A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810932377.9
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F9/04 , B22F3/1055 , B22F2009/044 , B22F2998/10 , B33Y10/00 , B22F1/0088
Abstract: 一种制备纯铼金属零部件的方法，属于粉末冶金技术领域。首先采用对喷式气流磨装置将原料铼粉进行二次气流磨技术处理，得到流动性良好、分散均匀、窄粒径分布的近球形铼粉，以使其可直接供选区激光熔化(SLM)成形使用。然后将铼粉在氢气气氛下还原处理以降低其氧含量，提升其烧结活性。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的铼金属零部件的三维示意图并设置最优的加工参数(如扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向等)，导出参数文件实现建模。最后将粉末进行选区激光熔化成形，制备出复杂形状的铼金属零部件。该发明显著提高了原料粉末的球形度、流动性和烧结活性，并优化了选区激光熔化(SLM)加工参数，制备出的铼金属零部件件氧含量低且接近完全致密。
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公开(公告)号：CN108907211A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810932365.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备大尺寸钼板坯的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钼粉为原料，采用气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄、近球形的细粒径钼粉。然后将细颗粒钼粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压的成形工艺，高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯。采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，具体为低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大，烧结完成即可得到高致密度、高组织均匀性的厚钼板坯。该制备方法解决了以往大尺寸厚钼板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钼板坯致密度达到99％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。
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公开(公告)号：CN108893636A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810677268.7
申请日：2018-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高导热各向同性石墨球增强铝基复合材料的制备方法，属于金属材料领域。铝基复合材料由纯铝粉末、石墨球组成，纯铝粉末体积分数为40％-80％，石墨球体积分数为20％-60％。生产工艺步骤为：先将相应体分配比的纯铝粉末和石墨球粉末进行混合，然后将混合粉末一起放入石墨模具进行放电等离子烧结，得到具有高体积分数、高热导、高致密度和近似各向同性的石墨球-铝基复合材料。本发明制备出热导率近似各向同性的石墨球-铝基复合材料，且制备的复合材料致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高。该材料热导率近似各向同性，XY方向可达到227.61W·m-1·K-1，Z方向能达到187.27W·m-1·K-1。热膨胀系数室温条件下在6.4-10.6×10-6K-1之间波动，致密度达到98％以上。
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公开(公告)号：CN107245595B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710398686.8
申请日：2017-05-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于电子封装材料领域，涉及一种制备具有负膨胀系数鳞片石墨/Cu复合材料的方法。选用平均粒径400‑2000μm、厚度40‑50μm的鳞片石墨，进行敏化处理和活化处理，然后在鳞片石墨颗粒表面化学镀覆Ni‑P层，Ni‑P层的厚度控制在300nm‑3000nm范围内，同时控制P在镀层的含量为10％；将镀覆后的鳞片石墨与铜粉末进行混合，石墨体积分数为50‑60vol％，铜粉粒度为‑325目，然后进行热压烧结，烧结温度为650‑800℃，压力20‑30MPa，保温保压时间为30‑120min。通过鳞片石墨表面镀Ni‑P层，并控制鳞片石墨的体积分数，可将鳞片石墨/Cu的热膨胀系数由目前的3ppm/K降低到0ppm/K以下，满足特定封装场合对材料要求负膨胀系数的要求。
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公开(公告)号：CN107130139B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201710453324.4
申请日：2017-06-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种添加Sn强化烧结粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：粉末原料准备，选取TiAl预合金粉末和Sn粉，并确定TiAl预合金粉末与Sn粉的配比；S2：混合，将S1步骤准备的粉末放入混料机中混合均匀；S3：制坯，将S2步骤混合后的粉末制备成生坯料；S4：烧结，将S3步骤的所述坯料放入烧结炉中，在真空条件下或者惰性气体保护条件下无压烧结；保温结束并随炉冷却后获得添加Sn强化烧结粉末冶金钛铝合金。该方法添加Sn强化烧结的钛铝合金材料致密度高，成分均匀，组织细小，其力学性能明显优于未添加合金，并且对基体高温力学性能及高温抗氧化性能无不良影响。
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