-
公开(公告)号：CN108796258A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810677269.1
申请日：2018-06-27
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C1/05 , C22C1/0425 , C22C9/00 , C22C32/0084
Abstract: 一种高导热各向同性石墨球增强铜基复合材料的制备方法，属于金属材料领域。铜基复合材料由纯铜粉末、石墨球组成。纯铜粉末体积分数为40％‑80％，石墨球体积分数为20％‑60％。生产工艺步骤为：先将相应体分配比的纯铜粉末和石墨球粉末进行混合，然后将混合粉末一起放入石墨模具进行放电等离子烧结，得到具有高体积分数、高热导、高致密度和近似各向同性的石墨球‑铜基复合材料。本发明制备出热导率近似各向同性的石墨球‑铜基复合材料，致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高，具有较好的综合性能，其热导率近似各向同性，XY方向可达到405.61W·m‑1·K‑1，Z方向能达到317.27W·m‑1·K‑1。热膨胀系数室温条件下在4.4‑5.4×10‑6K‑1之间波动，致密度达到98.6％以上。
-
公开(公告)号：CN110698202B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911086752.3
申请日：2019-11-08
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , H05K7/20
Abstract: 本发明涉及一种金刚石‑碳化硅复合材料及其制备方法和应用。该制备方法采用质量比为(10～80)：(5～20)：(5～20)：(20～60)的金刚石、石墨、硅粉、粘结剂为原料，复合形成散热性能良好的金刚石‑碳化硅复合材料。在该制备方法先将金刚石、石墨、第一硅粉、粘结剂混合，得到混合物；然后对得到的混合物进行激光选区烧结处理，得到坯体；然后在真空环境中，将坯体与第二硅粉接触，进行熔渗处理。激光选区烧结能够对坯体的尺寸、形状、孔径大小以及孔径分布等进行良好的控制，能够根据设计需求实现金刚石‑碳化硅复合材料的定制化生产。得到金刚石‑碳化硅复合材料之后，不需要对其进行进一步复杂的加工，能够实现复合材料的近净成型。
-
公开(公告)号：CN108893636A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810677268.7
申请日：2018-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高导热各向同性石墨球增强铝基复合材料的制备方法，属于金属材料领域。铝基复合材料由纯铝粉末、石墨球组成，纯铝粉末体积分数为40％-80％，石墨球体积分数为20％-60％。生产工艺步骤为：先将相应体分配比的纯铝粉末和石墨球粉末进行混合，然后将混合粉末一起放入石墨模具进行放电等离子烧结，得到具有高体积分数、高热导、高致密度和近似各向同性的石墨球-铝基复合材料。本发明制备出热导率近似各向同性的石墨球-铝基复合材料，且制备的复合材料致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高。该材料热导率近似各向同性，XY方向可达到227.61W·m-1·K-1，Z方向能达到187.27W·m-1·K-1。热膨胀系数室温条件下在6.4-10.6×10-6K-1之间波动，致密度达到98％以上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110819313A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911087439.1
申请日：2019-11-08
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明涉及一种金刚石-碳化硅复合材料的制备方法以及电子设备。该制备方法将金刚石、石墨、第一硅粉、第一粘结剂溶液进行混合。将混合得到的混合物成型处理得到坯体。然后将坯体进行脱脂、冷却，再通过第二粘结剂溶液对冷却后的坯体进行浸渍处理。通过浸渍处理能够使金刚石与金刚石之间形成网状疏松的多孔结构，然后在与第二硅粉熔渗的过程中，硅蒸气通过毛细现象进入网状疏松的多孔结构中，进而促进硅与碳源充分反应生产碳化硅，从而有效降低金刚石-碳化硅复合材料内部的游离硅的含量，提高金刚石-碳化硅复合材料的综合性能。使用该制备方法得到的金刚石-碳化硅复合材料具有良好的散热性能，在使用过程中能够保持良好的稳定性。
-
公开(公告)号：CN110698202A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911086752.3
申请日：2019-11-08
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , H05K7/20
Abstract: 本发明涉及一种金刚石-碳化硅复合材料及其制备方法和应用。该制备方法采用质量比为(10～80)：(5～20)：(5～20)：(20～60)的金刚石、石墨、硅粉、粘结剂为原料，复合形成散热性能良好的金刚石-碳化硅复合材料。在该制备方法先将金刚石、石墨、第一硅粉、粘结剂混合，得到混合物；然后对得到的混合物进行激光选区烧结处理，得到坯体；然后在真空环境中，将坯体与第二硅粉接触，进行熔渗处理。激光选区烧结能够对坯体的尺寸、形状、孔径大小以及孔径分布等进行良好的控制，能够根据设计需求实现金刚石-碳化硅复合材料的定制化生产。得到金刚石-碳化硅复合材料之后，不需要对其进行进一步复杂的加工，能够实现复合材料的近净成型。
-
公开(公告)号：CN108893635A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810676578.7
申请日：2018-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高导热各向同性中间相碳微球增强铜基复合材料制备方法，属于金属材料领域，铜基复合材料由纯铜粉末、中间相碳微球组成。纯铜粉末体积分数为40％-80％，中间相碳微球体积分数为20％-60％。生产工艺步骤为：先将相应体分配比的纯铜粉末和中间相碳微球粉末进行混合，然后将混合粉末一起放入石墨模具进行放电等离子烧结，得到具有高体积分数、高热导、高致密度和近似各向同性的中间相碳微球-铜基复合材料。本发明制备的中间相碳微球-铜基复合材料，致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高，具有较好的综合性能，其热导率近似各向同性，XY方向可达到415.61W·m-1·K-1，Z方向能达到357.27W·m-1·K-1。热膨胀系数室温条件下在3.4-6.4×10-6K-1之间波动，致密度达到99.2％以上。
-
公开(公告)号：CN110819313B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201911087439.1
申请日：2019-11-08
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明涉及一种金刚石‑碳化硅复合材料的制备方法以及电子设备。该制备方法将金刚石、石墨、第一硅粉、第一粘结剂溶液进行混合。将混合得到的混合物成型处理得到坯体。然后将坯体进行脱脂、冷却，再通过第二粘结剂溶液对冷却后的坯体进行浸渍处理。通过浸渍处理能够使金刚石与金刚石之间形成网状疏松的多孔结构，然后在与第二硅粉熔渗的过程中，硅蒸气通过毛细现象进入网状疏松的多孔结构中，进而促进硅与碳源充分反应生产碳化硅，从而有效降低金刚石‑碳化硅复合材料内部的游离硅的含量，提高金刚石‑碳化硅复合材料的综合性能。使用该制备方法得到的金刚石‑碳化硅复合材料具有良好的散热性能，在使用过程中能够保持良好的稳定性。
-
公开(公告)号：CN111320476A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010285011.4
申请日：2020-04-13
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/645 , C04B35/632 , C04B35/634
Abstract: 本发明涉及一种金刚石-碳化硅复合材料及其制备方法、电子设备，制备方法包括以下步骤：将金刚石、分散剂、聚碳硅烷、塑化剂和溶剂混合，制备流延浆料；对所述流延浆料进行流延成型处理，制备生坯；对所述生坯进行热压烧结处理；该方法制备得到的金刚石-碳化硅复合材料具有致密度高，热导率高的优点，且具有工艺简单，生产周期短，自动化程度高，适合大规模工业生产的优势。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
8
records
(took 0.018 seconds)
