-
公开(公告)号：CN107900361B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711182822.6
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02 , B22F1/00 , B22F3/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/44
Abstract: 本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了铁基粉末冶金制品设计的精准性。
-
公开(公告)号：CN107326264B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201710543013.7
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种铁硅磷软磁复合材料制备工艺，属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为：首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理，再利用双锥回转真空干燥混料器喷雾混合干燥，将粘结润滑剂溶液喷成雾状，与经预处理的水雾化纯铁粉、超细硅粉及超细铁磷粉均匀混合，获得无偏析软磁复合粉末，通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯，经烧结致密化，提高材料强度，消除内应力，提高材料的磁导率和电阻率，降低涡流损耗，最终得到铁硅磷软磁复合材料。本铁硅磷软磁复合材料具有中高频应用时高磁导率、低磁损耗的特点。该发明制备工艺简单，制造成本低。
-
公开(公告)号：CN107256752B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710542594.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种烧结铁粉基软磁复合材料的制备方法，属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为：首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理，再利用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结剂溶液在高压气体的作用下雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，将超细纯硅粉和超细铁磷合金粉末均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯，经低温快速烧结致密化，最终得到铁硅磷软磁复合材料。所得的烧结铁粉基软磁复合材料既具有软磁复合材料磁导率高、涡流损耗低的特点，又具有烧结软磁复合材料强度高的优点，适合高频应用。
-
公开(公告)号：CN107321973B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710543005.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117747280A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311644040.5
申请日：2023-12-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高频用铁硅系软磁复合材料的制备方法，包括：步骤S1、磁粉表面绝缘化，步骤S2、涂覆强度增强剂，步骤S3、包覆粘接剂，步骤S4、压制成形，步骤S5、热处理。本发明创新性的利用高温流化在细粒径FeSi系粉表面直接原位生成均匀的金属氧化层，工艺简单、时间短、成本低，能够实现磁粉的稳定连续化生产。喷雾干燥机的使用能够在绝缘处理粉的表面均匀包覆强度增强剂和粘结剂，分别解决了磁粉芯的强度和成形性问题。温压技术的引入能够进一步提高产品密度，保证产品较高的磁导率和饱和磁感应强度。
-
公开(公告)号：CN107900361A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711182822.6
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02 , B22F1/00 , B22F3/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/44
Abstract: 本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了铁基粉末冶金制品设计的精准性。
-
公开(公告)号：CN107326264A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710543013.7
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/02 , B22F1/0059 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F2003/026 , C22C33/0264 , C22C33/0278 , C22C38/002 , H01F1/14766 , H01F41/0266
Abstract: 本发明提供一种铁硅磷软磁复合材料制备工艺，属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为：首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理，再利用双锥回转真空干燥混料器喷雾混合干燥，将粘结润滑剂溶液喷成雾状，与经预处理的水雾化纯铁粉、超细硅粉及超细铁磷粉均匀混合，获得无偏析软磁复合粉末，通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯，经烧结致密化，提高材料强度，消除内应力，提高材料的磁导率和电阻率，降低涡流损耗，最终得到铁硅磷软磁复合材料。本铁硅磷软磁复合材料具有中高频应用时高磁导率、低磁损耗的特点。该发明制备工艺简单，制造成本低。
-
公开(公告)号：CN107321973A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710543005.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F1/0077 , B22F1/0081 , B22F2201/02 , B22F2201/10
Abstract: 本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
-
公开(公告)号：CN107256752A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710542594.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F1/14766 , B22F1/0059 , H01F1/22
Abstract: 本发明提供一种烧结铁粉基软磁复合材料的制备方法，属于软磁复合材料技术领域。工艺流程为：首先采用高温水蒸气处理对水雾化纯铁粉进行预处理，再利用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结剂溶液在高压气体的作用下雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，将超细纯硅粉和超细铁磷合金粉末均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。通过模壁润滑下的温模高速压制制备高密度压坯，经低温快速烧结致密化，最终得到铁硅磷软磁复合材料。所得的烧结铁粉基软磁复合材料既具有软磁复合材料磁导率高、涡流损耗低的特点，又具有烧结软磁复合材料强度高的优点，适合高频应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.024 seconds)
