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公开(公告)号：CN102586703A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210080138.8
申请日：2012-03-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/04 , C22C47/06 , C22C47/08 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 本发明公开一种高导热石墨晶须增强铝基复合材料及其制备方法。复合材料由已镀覆的增强相高导热石墨晶须和基体铝或铝合金两部分组成，其中基体铝或铝合金的体积分数为40%-65%，镀覆后的石墨晶须的体积分数为35%-60%。其生产工艺步骤为：1、采用化学镀或真空盐浴镀的方法，将铜或钛镀覆于石墨晶须的表面，形成0.1-1.5μm厚的镀层；2、将表面改性的石墨晶须添加适量的粘结剂后模压成形，然后采用热脱脂，脱除粘结剂制成多孔预制坯；3、将预制坯和铝或铝合金叠放，进行真空压力熔渗处理，得到最终的石墨晶须-铝复合材料零件。本发明的材料具有热导率高、热膨胀系数低、重量轻、高致密、易于加工等多项优点。
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公开(公告)号：CN102335742A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110344241.4
申请日：2011-11-04
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明提供了一种快速制备复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的方法，属于生物医用多孔金属材料制备技术领域。采用钛、钼金属元素粉末与有机高分子粉末的混合物为原料，通过三维建模、选择性激光烧结快速成形、热脱脂和真空烧结等工艺，制备出生物医用多孔钛钼合金植入体。该工艺步骤简单，周期短，材料利用率高，成本低，便于制造任意复杂形状的多孔钛合金植入体，对植入体的个性化设计和快速制造更具有效率和经济优势。该工艺制备的钛钼合金材料孔隙均匀，孔隙率、开孔率和孔径可调节范围广，弹性模量和抗压强度与自然骨非常接近，可满足作为生物医用材料所需要的生物力学相容性要求。
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公开(公告)号：CN101850424B8
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010192205.6
申请日：2010-05-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法，属于粉末制备的技术领域。以高纯铝和海绵钛为主要原料，以Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钨粉、高纯度的钇屑为辅助原料，在真空自耗电极电弧凝壳炉或真空感应炉中熔炼成合金铸锭，然后经粗破碎、涡流气流磨研磨制成不规则微细合金粉末，最后经射频(RF)等离子体球化处理后制备出微细球形钛铝基合金粉。所制备合金粉末具有纯度高、粒度细小、粒度分布窄、均匀性好、球形度高、流动性好等优点，可满足注射成形、凝胶注模成形及热喷涂等技术工业生产的需要。
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公开(公告)号：CN102030556A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010541467.9
申请日：2010-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 一种金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，属于陶瓷材料领域。其特征是原料重量百分比为：5～15％的粘接剂，15～45％的碳化硅粉，40～80％的金刚石颗粒。原料经8～24h湿混，75～250MPa压力下模压成形得到复合材料毛坯，毛坯在空气中氧化，氧化温度200℃，氧化时间6～10h，在氮气保护气氛中800～1200℃温度下烧结8～15h，随炉冷却。然后经真空浸渍、氧化、烧结和冷却，循环3-7次即可获得致密的金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。氧化温度200℃，氧化时间6～10h，在氮气保护气氛中800～1200℃温度下烧结8～15h，随炉冷却。本发明方法设备要求低，成本低，可制备出复杂形状致密金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。
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公开(公告)号：CN101894330A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010231073.3
申请日：2010-07-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/00
Abstract: 本发明提供了一种粉末注射成形产品质量的智能化调控系统及其方法，其特征在于：用CT机扫描得到注射坯试样的DR投影图；通过匹配检测得到试样的相关信息；将试样的信息传送到注射成形缺陷调控专家系统，专家系统做出推理判断，确定试样是否合格，并得到不合格试样的工艺调整方案，在调整方案下注射并再次检测试样是否合格。本发明的优点是：参数调整过程自动化进行，省去了传统试错法带来的大量繁琐劳动；检测过程不破坏样品，合格样品仍可使用，节约了成本；并实时监测注射过程，可以及时发现注射坯质量问题并进行参数调整，确保了产品质量的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101845567A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010176957.3
申请日：2010-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种强化熔渗Cu用注射成形金刚石粉末脱脂坯体的方法，属于金属基复合材料领域。本发明将金刚石粉末表面先经过电镀或化学镀的方法镀覆0.5～3μm厚的Cu层后，再在镀铜金刚石粉末与粘结剂混合过程中混入一定比例(约占金刚石粉末体积的3％～30％)Cu粉末，该部分预混铜粉末与金刚石粉末表面镀覆的Cu层在高温下可以互相扩散，共同作为金刚石坯体预烧结时的烧结助剂，可以间接将金刚石粉末颗粒粘接在一起，从而强化坯体。采用上述方法，坯体强度由未强化前的0MPa增加到3MPa以上，可以较好的满足使用要求。本发明方法不但能够有效地增加坯体强度，而且强化助剂即为基体本身，不会引入其他的杂质，对最终所制备的复合材料的性能不会产生明显的影响。
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公开(公告)号：CN101768706A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010033735.6
申请日：2010-01-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/02 , B32B9/04 , C22C101/10 , C22C121/00
Abstract: 一种高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法，属于金属材料领域，其特征为复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒和过渡层组成，其中铜或铜合金体积分数为32-45％，金刚石颗粒和过渡层体积分数为55-68％。采用生产工艺步骤为：先采用真空盐浴镀法在金刚石表面形成TiC和Ti的复合薄镀层，然后再将改性的金刚石粉末添加适量粘结剂后压制成零件形状的多孔预制坯，最后将多孔预制坯和铜或铜合金一起置入真空条件下进行无压熔渗处理，得到具有高体积分数、高致密的金刚石-铜复合材料零件。本发明的优点是可以直接制备出具有高体积分数、形状复杂的金刚石-铜复合材料零件，且复合材料零件的致密度高，组织分布均匀，可实现大批量生产，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN100581690C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810113142.3
申请日：2008-05-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备复杂形状和高尺寸精度高铌钛铝合金零部件的方法，属于高铌钛铝金属间化合物材料成形技术领域。工艺是将氩气雾化高铌钛铝粉末与不同质量配比的石蜡PW，低密度聚乙烯LDPE，聚丙烯PP，硬脂酸SA组成的聚合物粘接剂以63～69%的装载量混炼、制粒，注射成形，随后采用溶剂脱脂和真空气氛中热脱脂脱除粘接剂，并在600～1000℃进行预烧结，最后在真空气氛中1460～1480℃进行烧结制得高Nb-TiAl合金零部件。优点在于：可直接制备出具有复杂形状、高尺寸精度和性能优良的高Nb-TiAl合金零部件，实现较低成本高Nb-TiAl合金零部件的批量生产。
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公开(公告)号：CN100500334C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710062884.3
申请日：2007-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以复合粉末为原料制备固定箭弹尾翼用支架的方法，属粉末注射成形技术领域。工艺为：高能球磨法制备的含少量镍、钼、铜等合金元素的复合铁基粉末与由10～25wt%花生油、10～40wt%聚乙二醇、15～45wt%石蜡、5～10wt%低密度聚乙烯、8～15wt%聚丙烯和0～3wt%邻苯二甲酸二辛酯所组成的粘结剂以60～68vol%装载量混炼均匀制成均匀喂料；随后经脱脂、烧结可直接制得所需形状的箭弹尾翼支架。本发明的优点在于，制备的箭弹尾翼支架不仅致密度＞98.5%、精度达产品尺寸的±0.3%，而且可一次成形无需后继加工、生产效率高、材料利用率高达100%，其生产成本可得到大大降低。
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公开(公告)号：CN100457332C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200710064096.8
申请日：2007-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种AZ91镁合金的注射成形方法，属于镁合金成形技术领域。所选择AZ91镁合金粒径为47μm。所选粘结剂为水溶性粘结剂，由不同配比的聚乙二醇PEG，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA组成的聚合物。首先将AZ91镁合金粉末与粘结剂以50～66vol%的装载量混合、制粒，再进行注射成形。随后采用溶剂脱脂和热脱脂工艺脱除粘结剂，并于惰性气氛的保护下580℃～620℃之间进行烧结制得零部件。本发明的优点在于：能够实现以较低的成本批量生产形状复杂、性能优良的镁合金零部件。
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