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公开(公告)号：CN113444962A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110648189.5
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于金属材料制备研究领域，尤其是一种制备多纳米相强化铁基合金的方法，该方法的步骤为：前驱体粉末制备，将前驱体粉末在保护气氛下使用脉冲电流处理，再在氢气中保温处理，得到表面改性后的纳米氧化物；将表面改性后的纳米氧化物和的铁粉混合后压制成得到预合金块；将得到的预合金块加入到熔体中，经过超声波分散5‑30min后进行喷射成形得到多纳米相强化铁基合金坯体，再进行固溶时效热处理得到多纳米相强化铁基合金。本发明的有益效果是：成本低廉、可以大批量制备，得到多纳米相强化铁基合金坯体中杂质含量少，纳米氧化物粒径细小且分布均匀，且合金元素少偏析甚至无偏析，具有较好的高温组织稳定性和极佳的高温力学性能。
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公开(公告)号：CN101845567A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010176957.3
申请日：2010-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种强化熔渗Cu用注射成形金刚石粉末脱脂坯体的方法，属于金属基复合材料领域。本发明将金刚石粉末表面先经过电镀或化学镀的方法镀覆0.5～3μm厚的Cu层后，再在镀铜金刚石粉末与粘结剂混合过程中混入一定比例(约占金刚石粉末体积的3％～30％)Cu粉末，该部分预混铜粉末与金刚石粉末表面镀覆的Cu层在高温下可以互相扩散，共同作为金刚石坯体预烧结时的烧结助剂，可以间接将金刚石粉末颗粒粘接在一起，从而强化坯体。采用上述方法，坯体强度由未强化前的0MPa增加到3MPa以上，可以较好的满足使用要求。本发明方法不但能够有效地增加坯体强度，而且强化助剂即为基体本身，不会引入其他的杂质，对最终所制备的复合材料的性能不会产生明显的影响。
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公开(公告)号：CN101768706A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010033735.6
申请日：2010-01-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/02 , B32B9/04 , C22C101/10 , C22C121/00
Abstract: 一种高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法，属于金属材料领域，其特征为复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒和过渡层组成，其中铜或铜合金体积分数为32-45％，金刚石颗粒和过渡层体积分数为55-68％。采用生产工艺步骤为：先采用真空盐浴镀法在金刚石表面形成TiC和Ti的复合薄镀层，然后再将改性的金刚石粉末添加适量粘结剂后压制成零件形状的多孔预制坯，最后将多孔预制坯和铜或铜合金一起置入真空条件下进行无压熔渗处理，得到具有高体积分数、高致密的金刚石-铜复合材料零件。本发明的优点是可以直接制备出具有高体积分数、形状复杂的金刚石-铜复合材料零件，且复合材料零件的致密度高，组织分布均匀，可实现大批量生产，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN113444962B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202110648189.5
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于金属材料制备研究领域，尤其是一种制备多纳米相强化铁基合金的方法，该方法的步骤为：前驱体粉末制备，将前驱体粉末在保护气氛下使用脉冲电流处理，再在氢气中保温处理，得到表面改性后的纳米氧化物；将表面改性后的纳米氧化物和的铁粉混合后压制成得到预合金块；将得到的预合金块加入到熔体中，经过超声波分散5‑30min后进行喷射成形得到多纳米相强化铁基合金坯体，再进行固溶时效热处理得到多纳米相强化铁基合金。本发明的有益效果是：成本低廉、可以大批量制备，得到多纳米相强化铁基合金坯体中杂质含量少，纳米氧化物粒径细小且分布均匀，且合金元素少偏析甚至无偏析，具有较好的高温组织稳定性和极佳的高温力学性能。
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公开(公告)号：CN113462921B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110649716.4
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种制备碳纳米管强化Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金的方法，该方法为：先将多壁碳纳米管、聚丙烯酸和表面改性源溶于去离子水中，超声波分散后得到悬浮溶液，搅拌加热蒸干得到粉末状前驱体，在氩气保护状态下，用电流进行表面改性，得到表面改性的多壁碳纳米管，再与铝粉混合，搅拌均匀后压制成块体，再加入到Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金熔体中，经过机械搅拌或超声波分散5‑30min后，进行喷射成形得到碳纳米管强化Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金。得到碳纳米管强化Al‑Zn‑Mg‑Cu超高强铝合金坯体中杂质含量少，碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113481401A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110648184.2
申请日：2021-06-10
IPC: C22C1/10 , C22C1/05 , B22F9/04 , C22C21/16 , C01B32/168
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，提供一种制备Al/CNT复合材料的方法，该方法首先使用电流对多壁碳纳米管进行表面改性，再将改性后的多壁碳纳米管和纯铝粉制备成预合金块，并在喷射成形前将预合金块加入装有2195铝合金熔体的感应炉中，进行超声波分散或者机械搅拌分散后直接喷射成形得到Al/CNT复合材料的方法。本发明的有益效果是：本发明的方法利用在2195铝合金熔体中添加多壁碳纳米管进行分散，降低多壁碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入，同时利用喷射成形过程的快速冷却降低多壁碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到杂质含量少，多壁碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析的2195铝合金坯体。
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公开(公告)号：CN113444981A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110649712.6
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种制备ODS‑FeCrAl基合金的方法，该方法具体包括以下步骤：将纳米氧化物、聚丙烯酸和表面改性源溶于去离子水中，分散后得到悬浮溶液，再将悬浮溶液搅拌加热蒸干得到粉末状前驱体；将前驱体粉末在氩气保护状态下使用脉冲电流处理，然后在氢气中保温一段时间，得到表面改性后的纳米氧化物；将表面改性后的纳米氧化物和铁粉混合后压制成块体，得到含有纳米氧化物的预合金块；将的预合金块加入到FeCrAl基合金熔体中，经过超声波分散5‑30min后进行喷射成形得到ODS‑FeCrAl基合金。本发明得到合金中杂质含量少，纳米氧化物粒径细小且分布均匀，且合金元素少偏析甚至无偏析。
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公开(公告)号：CN113444906A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110648187.6
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备碳纳米管强化轻质铝基合金的方法，该方法包括如下步骤，先对多壁碳纳米管的表面进行改性，再将改性后的多壁碳纳米管与铝粉混合，搅拌均匀后压制成含碳纳米管的预合金块；将得到含碳纳米管的预合金块加入到轻质铝基合金熔体中，分散均匀后，采用喷射成形法，得到碳纳米管强化轻质铝基合金。本发明的有益效果是：该方法利用在熔体中添加碳纳米管进行分散降低碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入；同时利用喷射成形过程的快速冷却降低碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到的轻质铝基合金坯体中杂质含量少，碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析。
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公开(公告)号：CN101545057B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN200910084424.X
申请日：2009-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备高导热金刚石/Cu复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前，先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1-5μm Cr-B复合层后，金刚石表面镀覆Cr-B复合层的厚度为0.1-5μm，Cr与B的比例为30-70∶70-30，金刚石粉体的粒度为10-150μm，金刚石与Cu的体积比为55-75∶45-25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与Cu进行复合的方法来提高金刚石/Cu的导热性能，通过在金刚石与Cu之间建立由金刚石+(Cr-B)C+基体Cu组成的强化学键界面过渡层后，复合材料的热导率由原来的170W/m·K左右提高到500W/m·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/Cu复合材料的热导率，而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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公开(公告)号：CN101545057A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910084424.X
申请日：2009-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备高导热金刚石/Cu复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前，先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1－5μm Cr－B复合层后，金刚石表面镀覆Cr－B复合层的厚度为0.1－5μm，Cr与B的比例为30－70∶70－30，金刚石粉体的粒度为10－150μm，金刚石与Cu的体积比为55－75∶45－25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与Cu进行复合的方法来提高金刚石/Cu的导热性能，通过在金刚石与Cu之间建立由金刚石+(Cr－B)C+基体Cu组成的强化学键界面过渡层后，复合材料的热导率由原来的170W/m·K左右提高到500W/m·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/Cu复合材料的热导率，而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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