-
公开(公告)号：CN108131563A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711172735.2
申请日：2017-11-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种带有螺旋结构的金属氢化物储氢罐，包括罐体、导气管、螺旋结构件、储氢合金粉末等。通过在罐体内设置螺旋结构件，首先可有效增强金属氢化物储氢罐内储氢合金粉末床体的传热，提高金属氢化物储氢罐的充/放氢性能；其次，在储氢合金粉末装填时，螺旋结构件可使储氢合金粉末充分均匀，在金属氢化物储氢罐使用过程中，螺旋结构件又对储氢合金粉末起到固定支撑作用，防止储氢合金粉的局部聚集，避免金属氢化物储氢罐局部应力过大而发生过量塑性变形甚至破裂，以提高金属氢化物储氢罐的安全性和寿命。
-
公开(公告)号：CN105202365B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201510595632.1
申请日：2015-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02E60/321
Abstract: 本发明属于金属氢化物储氢技术领域，特别涉及一种金属氢化物储氢罐循环充放氢装置和方法。所述循环充放氢装置由高温水浴槽、支架、升降旋转装置、控制仪、氢气管路、低温水浴槽、阀门、氢气压力表和两个金属氢化物储氢罐组成。该装置利用储氢合金的吸放氢平衡压随温度的上升/降低呈指数函数增大/减小的原理，由控制仪控制升降旋转装置的升降和旋转，使两个相连通的金属氢化物储氢罐交替地浸入高温水浴槽和低温水浴槽，从而实现金属氢化物储氢罐的自动充氢和放氢，其循环充放氢量可达到金属氢化物储氢罐最大充氢量的85％以上。本发明提供的金属氢化物储氢罐循环充放氢装置，具有结构简单、易于实现、经济实用、适用范围广等优点。
-
公开(公告)号：CN104732049B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201310713941.5
申请日：2013-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种吸氢材料吸氢性能曲线修正方法，包括：确定左、右特征点，初步划分出第一非突变区域、第一突变区域，指定选点步进值，设定分割点，划分出第二非突变区域、第二突变区域，去除第一突变区域和第二突变区域，拟合第一非突变区域和第二非突变区域，判断分割点处偏差是否大于偏差阈值，若是，则移动分割点，以新分割点重新确定第二突变区域和第二非突变区域，重复执行拟合与偏差判断，直至偏差小于等于偏差阈值，此时拟合出的多项式函数作为修正后的吸氢性能曲线，完成突变现象的修正。本发明可针对由真空计存在校准偏差等故障引起的吸氢性能曲线的突变现象实现快速、有效的修正，修正后的曲线可基本反映出吸氢材料本身的吸氢性能。
-
公开(公告)号：CN106653897A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510742016.4
申请日：2015-11-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01L31/0445 , H01L31/0352 , H01L31/032 , H01L31/18
CPC classification number: Y02E10/50 , Y02P70/521 , H01L31/0322 , H01L31/0323 , H01L31/0352
Abstract: 本发明公开了一种铜锌锡硫硒薄膜太阳能电池及其制备方法。该太阳能电池包括依次层叠的衬底、背电极层、铜锌锡硫硒吸收层、缓冲层、透明导电氧化物层及顶电极，所述缓冲层由(Zn1-xMgx)O制成，其中0.1≤x≤0.25，其厚度为50nm-80nm。所述太阳能电池中的各层均采用磁控溅射技术制备。本发明采用(Zn1-xMgx)O缓冲层替换铜锌锡硫硒薄膜电池常用的CdS缓冲层和本征ZnO层，具备以下优点：1)通过调节(Zn1-xMgx)O中的Zn/Mg，可以优化铜锌锡硫硒/缓冲层界面处的导带边失调值，提高电池的开路电压；2)避免了CdS中的有毒元素Cd，利于电池大规模应用；3)简化了电池制备工艺。
-
公开(公告)号：CN106532022A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510573817.2
申请日：2015-09-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种无镨钕长寿命镍氢电池负极用储氢材料，表示该储氢材料成分组成的化学式为RE1-x-y(SmmYn)xMgyNiaAlbRc，其中RE为La、或La和Ce的混合稀土，R为Mn、Fe、Zn、Sn、Si、Mo和B中的一种或几种；且满足0＜x≤0.8，0≤y≤0.2，1＜m/n＜10，3.3≤a+b+c≤3.8，0＜b≤0.25，0≤c≤0.2。本发明的储氢材料中具有P63/mmc或R 空间群的(REMg)2Ni7型相的含量大于85％，其充放电500周荷电保持率大于70％，且具有良好的高低温性能，可用于镍氢二次电池负极。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105810956A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410852429.3
申请日：2014-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种掺杂石墨烯或类石墨烯的制备方法，属于纳米材料制备及燃料电池纳米电催化剂制备领域。该方法以纳米氧化物或碳为载体，或不采用载体，以含氮有机分子、含硼有机分子、含磷有机分子、含硫有机分子、及含氮硼、氮硫或氮磷的有机分子中的一种或两种以上的混合物作为前驱体，添加含铁、钴、镍等过渡金属或铂、钯、金、银等贵金属盐，采用微波加热法进行烧结，得到掺杂石墨烯或类石墨烯产品。本发明制备的杂原子掺杂石墨烯或类石墨烯以及负载含铁、钴、镍等过渡金属或铂、钯、金、银等贵金属及其合金的杂原子掺杂石墨烯或类石墨烯，可作为燃料电池的催化剂。
-
公开(公告)号：CN105783296A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410818289.8
申请日：2014-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02E10/40
Abstract: 本发明公开了一种多孔吸氢元件及其在太阳能集热管中的安装方法。该多孔吸氢元件包括具有孔隙的容器，以及填充在该容器中的吸氢材料颗粒，吸氢材料颗粒的最小粒径大于容器孔隙的过滤精度。其在太阳能集热管中的安装方法为：在吸氢元件的封盖边缘焊接用于与集热管端部波纹管焊接的触片，将吸氢元件整体置于真空夹层内，其端盖边缘的触片与波纹管内壁相接触，吸氢元件不与外侧波纹管以及内侧的内管相接触，同时吸氢元件安装位置不暴露在外波管外。该吸氢元件可以使吸氢材料的吸氢性能得到充分发挥，同时能够避免吸氢材料颗粒的脱落。该吸氢元件用于太阳能集热管，在较低的温度下工作，保证了吸氢容量，同时具有较高的吸氢动力学性能。
-
公开(公告)号：CN105774171A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410820244.4
申请日：2014-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种多孔载体表面钯或钯合金复合膜及其制备方法。该复合膜由施加于多孔载体上的钯包覆陶瓷过渡层、以及外层致密钯或钯合金薄膜构成。其制备方法为：(1)采用化学镀制备核壳结构的钯包覆陶瓷粉体；(2)将钯包覆陶瓷粉体制成浆料，均匀施加于多孔载体表面，然后通过高温热处理获得钯包覆陶瓷过渡层；(3)在钯包覆陶瓷过渡层表面进行化学镀形成钯或钯合金薄膜。本发明采用核壳结构的钯包覆陶瓷粉体作为多孔载体过渡层材料，有利于陶瓷颗粒的烧结，陶瓷过渡层机械强度得以提高。由于钯包覆陶瓷过渡层为后续化学镀过程钯薄膜沉积提供了钯晶种，避免了传统化学镀敏化活化过程引入锡杂质，有利于提高钯或钯合金复合膜的高温稳定性。
-
公开(公告)号：CN105771681A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410818286.4
申请日：2014-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种多孔载体表面多孔陶瓷层及其制备方法。该多孔陶瓷层由核壳结构的二氧化硅包覆陶瓷粉体构成。其制备方法包括以下步骤：(1)将陶瓷粉体与硅溶胶按比例混合，通过球磨将陶瓷粉体均匀分散在硅溶胶中；(2)将所得陶瓷粉体与硅溶胶的混合溶液均匀施加于多孔载体表面，然后通过高温热处理在多孔载体表面获得二氧化硅包覆陶瓷粉体的多孔陶瓷层。本发明采用硅溶胶作为陶瓷粉体的粘结剂，有利于提高多孔陶瓷层的结合强度。
-
公开(公告)号：CN105716304A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410719847.5
申请日：2014-12-01
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: F24J2/46
CPC classification number: Y02E10/40
Abstract: 一种金属-玻璃直封式太阳能高温集热管，是将不锈钢镀膜内管(7)套入玻璃外管(4)内，玻璃外管两端采用匹配封接方式各封接一个金属-玻璃封接合金环(2)，合金环(2)与膨胀补偿器(1)采用焊接方式形成真空腔体；在膨胀补偿器(1)中装有透氢材料(5)和长效吸气剂(6)；在不锈钢镀膜内管(7)内壁上，制备有阻氢涂层(8)，在不锈钢镀膜内管(7)外壁上制备有吸热涂层(10)；在玻璃外管(4)外壁上制备有增透膜(3)，在玻璃外管(4)一侧的内壁上制备有反射膜(9)。采用独特的锥形膨胀补偿器，进一步降低了波纹管部分的壁厚和长度，增加了集热管的有效吸收面积，同时减小了散热面积。本产品耐高温、高压，最高使用温度为700℃，可承受2Mpa以上的压力，应用广泛，维护方便。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
167
records
(took 0.045 seconds)
