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公开(公告)号：CN118133661A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410206797.4
申请日：2024-02-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本公开涉及连铸技术领域，公开了一种连铸过程应变、应力、压坯力预测方法、装置及电子设备；其应变预测方法包括：实时获取目标连铸坯浇铸过程的实际断面尺寸、实际浇铸钢种、实际压下数据；针对目标连铸坯的任一目标横截面网格单元，将实际断面尺寸、实际浇铸钢种、实际压下数据、目标横截面网格单元的位置数据，输入至预构建的应变预测模型，得到目标横截面网格单元对应的预测应变数据；各预测应变数据构成目标连铸坯的应变分布数据。本公开可实时预测非稳态浇铸工况下的铸坯变形行为。
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公开(公告)号：CN116759020A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310509297.3
申请日：2023-05-08
Applicant: 东北大学 , 石家庄钢铁有限责任公司
IPC: G16C60/00 , G01N23/2251 , G06T17/00
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯加热过程缩孔偏析扩散的预测方法，包括步骤为：1）使用场发射电子显微镜进行缩孔形貌扫描得到缩孔内部加热前微观偏析比值SRAH，采用公式（1）计算满足加热前微观偏析比值SRAH的时间t′；2）根据公式（2）计算加热温度下不同加热时间t所对应的加热后微观偏析比值SRBH。本方法通过分析连铸坯缩孔内部微观偏析的偏析比值，进而确定连铸坯内部的微观偏析程度，从而可以根据分析确定合适的加热工艺参数。本方法给出了具体参数的获得及计算方法，分析结果准确、快速，能有效地为铸坯装送过程的热处理工艺提供技术支持。
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公开(公告)号：CN110472342B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN201910762010.1
申请日：2019-08-19
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种连铸方法，具体涉及一种预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法。技术方案如下：包括如下步骤：步骤1)实验得到不同压缩条件下的流变应力曲线；步骤2)采用平均应力法计算实验静态软化率；步骤3)将实验静态软化率进行线性拟合得到阿弗拉米特征参数n；步骤4)确定软化率50％时的道次时间t0.5；步骤5)：建立预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶软化率模型数学公式，绘制出预测的微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶动力学曲线。本发明提供的预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法，能够准确预测微合金钢连铸坯多道次压缩条件下的静态再结晶行为。
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公开(公告)号：CN112834339B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202011639148.1
申请日：2020-12-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种连铸坯角部裂纹扩展临界应变的测定方法，属于连铸技术领域。该方法为：先在连铸坯上取样，设置合理的缺口深度、角度以预制裂纹。之后对连铸过程中铸坯的角部温度场进行模拟，判断裂纹敏感区，确定加热制度、变形速度。最后结合裂纹敏感区的实际应变速率进行原位拉伸试验，动态观察和分析材料微观变形形貌及断裂机制，并实时记录拉伸时的金相组织变化情况。结合出现裂纹扩展现象时的拉伸长度与试验中所得到的应力‑应变曲线来确定角部裂纹扩展的临界应变。该方法提供了连铸坯角部裂纹扩展临界应变的测定方法，更具普适性，其不受成分的限制，试验过程简洁，试验结果准确。
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公开(公告)号：CN112630248A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011486550.0
申请日：2020-12-16
Applicant: 东北大学
IPC: G01N23/2252 , G01N23/2202
Abstract: 一种铸坯微观偏析比值的确定方法，属于金属材料中微观偏析的检测领域。该铸坯微观偏析比值的确定方法为：取样，采用电子探针进行面扫描分析，微观偏析成分元素的质量百分含量以矩阵A形式导出，将矩阵中每个≤C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值1，>C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值2，将转换为数值1的数据计算平均值，记为将转换为数值2的数据计算平均值，记为计算数值2的面积占比B％和集中度占比D％，带入得到铸坯微观偏析比值。该方法在现有微观偏析比值基础上进行改进，并引入微观偏析的面积和微观偏析的集中度比值，给出二者的确定方法，以解决了现有检测铸坯微观偏析测试无法准确定量分析的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111521461A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010362550.3
申请日：2020-04-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种连铸坯加热过程奥氏体晶粒长大行为的预测方法，属于连铸过程预测方法领域。该连铸坯加热过程奥氏体晶粒长大行为的预测方法，包括：对连铸坯取样，在不同加热温度、保温时间条件下，通过模拟连铸坯进入加热炉过程，然后淬火、打磨、腐蚀后得到高温奥氏体晶粒。针对微合金钢连铸坯断面大，加热过程铸坯具有温度梯度特点，通过对经典奥氏体晶粒长大模型参数进行修正，得到微合金钢连铸坯等温奥氏体晶粒长大预测模型与非等温奥氏体晶粒长大预测模型，通过模型可以准确实现微合金钢连铸坯等温条件与非等温条件下奥氏体长大晶粒行为的预测。
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公开(公告)号：CN109158432B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201811030011.9
申请日：2018-09-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种轧制方法，具体涉及一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法。本发明的技术方案如下：一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，控制铸坯开轧温度为1100℃～1200℃；粗轧时，第一道次轧制方向为横轧，粗轧轧制道次为11次。本发明提供的提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法，能够明显改善轧制坯的中心疏松，提高轧制坯的中心致密度。
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公开(公告)号：CN108788041B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201810717397.4
申请日：2018-07-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法。扇形段辊列为水平段辊列结构，包括四对夹辊，扇形段入口处的第一对夹辊和第三对夹辊为驱动辊，其余为从动辊。第一对夹辊直径大于其它三对夹辊直径，以便于单点重压下效果，对所述扇形段入口处上驱动辊实施3～20mm的单点压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升。第三对夹辊的上支撑辊与液压夹紧缸相连接，保证铸坯持续受压，防止铸坯反弹变形；扇形段后继各上支撑辊采用1.0～5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致导致的疏松。
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公开(公告)号：CN107081413B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710214110.1
申请日：2017-04-01
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081412B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
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