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公开(公告)号：CN103274361A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310201778.4
申请日：2013-05-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明属于化学链技术领域，具体涉及一种基于化学链反应的氧气-氢气联产装置及方法。本发明的基于化学链反应的氧气-氢气联产装置制氧流化床与制氧旋风分离器相连，制制氧旋风分离器与制氢流化床进料口相连；制氢流化床的上部设有制氢流化床气体出口，制氢流化床气体出口与制氢旋风分离器相连，制氢旋风分离器下部与固定床顶部的固定床进料口相连。载氧体在制氧流化床中发生脱氧反应生产氧气，脱氧后的载氧体颗粒进入制氢流化床与水蒸气发生反应生产氢气，反应后的载氧体颗粒进入固定床与氧气发生反应得以再生，再生后的载氧体颗粒返回制氧流化床循环使用。本发明设备简单，可在常压下操作，与传统制氧和制氢方式相比能耗小，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102492793A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110440338.5
申请日：2011-12-23
Applicant: 东北大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种熔态冶金渣粒化装置，包括转杯旋转系统、渣粒冷却收集器和振动输送床，转杯旋转系统设置在装置的正中位置，包括转杯和连接在转杯底部的旋转动力驱动电机，渣粒冷却收集器围绕布置在转杯旋转系统周围，渣粒冷却收集器下端的出口处下方两侧对称设置有振动输送床，振动输送床的振动床体上设有冷却水道。利用该装置可实现高温冶金渣高品质余热的回收，减少能源消耗，并克服传统的渣处理方法存在的环境污染问题，由于整个过程没有水的参与，节约水资源。
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公开(公告)号：CN101418950A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810229556.2
申请日：2008-12-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 高炉渣显热回收系统，属于余热能回收技术领域，包括转杯、渣粒捕集器和余热锅炉，渣粒捕集器呈圆筒状，渣粒捕集器的中部设置一个双层转杯，双层转杯与电机相连，渣粒捕集器圆周上设有水冷壁，水冷壁通过管道与余热锅炉相连，渣粒捕集器下端的出口与余热锅炉的上方设有渣输送带，高温液态炉渣经渣流槽进入高速旋转的转杯中并沿转杯切线方向甩出，在此过程中破碎为渣粒，渣粒撞到渣粒捕集器的水冷壁，在水冷壁进一步凝固并下滑到渣粒捕集器底部，通过渣输送带被输送到余热锅炉，将热量传递给管内的水，使水汽化产生蒸汽，冷却后的炉渣从余热锅炉底部排出。
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公开(公告)号：CN1920380A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200510047090.0
申请日：2005-08-23
Applicant: 东北大学 , 鞍钢集团新钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种高炉渣显热回收系统及生产工艺，它是由初冷－破碎单元、气－渣热交换单元、余热锅炉组成，在高炉的出渣口设置初冷－破碎单元，在该单元渣被冷却到凝固点1200～1300℃以下，破碎成直径小于100mm的渣粒，初冷－破碎单元后面接连续运输装置，连续运输装置连接气－渣热交换单元，该单元内空气被加热到700～800℃，渣被冷却到150℃以下，加热后的空气被输送到余热锅炉，锅炉加热管内的水吸收气体的热量，产生压力为0.3～0.4MPa，温度为260～350℃的蒸汽。本发明实现了液态高炉渣显热的有效回收，综合能量回收效率达到70％以上，降低钢铁生产的能源消耗，减少炉渣冷却用水的消耗，以及由此而带来的环境污染。
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公开(公告)号：CN1477214A
公开(公告)日：2004-02-25
申请号：CN03133872.0
申请日：2003-07-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种建筑用低屈强比耐火热连轧带钢的制造方法，先选取不同化学成分的钢坯，经过加热，温度控制为1200°～1220℃，再进行粗轧、精轧，终轧温度控制为820°～940℃，再经过层流冷却，而且是后向冷却，冷却速度为20℃/S，最后卷取，卷取温度为400°～600℃，最终可以制取400MPa和490MPa级别两种低屈强比耐火热连轧带钢，其性能均具有低屈强比(σs/σb)＜0.8，耐火性能好σs(600°)/σs(室温)＞2/3，且焊接性能良好，(碳当量Ceq＜0.42)；上述热连轧带钢特别适用于高层建筑用钢，可使高层建筑具有坚固性的同时，更具抗震和抗风荷能力，尤其更具有耐火性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117300137A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311266718.0
申请日：2023-09-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种熔体冲击圆盘破碎粒化及余热回收的系统和方法，所述系统包括破碎粒化装置和余热回收装置两部分；所述破碎粒化装置包括粒化筒仓、破碎粒化组件、熔液储存组件和水雾冷却组件；所述余热回收装置包括移动床换热器、鼓风机和余热锅炉。熔体从中间包喷口流出下落冲击圆盘，在盘上铺展成液膜，液膜脱离圆盘边缘后在空中继续铺展，同时液膜逐渐失稳并最终破碎成熔滴，熔滴在飞行过程中被水雾冷却，从外向内凝固成薄外壳，高温颗粒从颗粒出口落入移动床换热器中进行换热。
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公开(公告)号：CN114985716A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210740372.2
申请日：2022-06-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明的一种烟气余热回收利用的纯氧燃烧式铁水包烘烤装置及方法，属于冶金工业生产技术领域，装置包括铁水包，异形包盖，异形包盖盖身上方凹槽设有燃气管道和氧气管道，铁水包半径R，盖身半径r，铁水包内壁与盖身外壁平行设置，二者间狭缝宽度a＝R‑r，限定R2/(R2‑r2)＝2.2～5.0以保证铁水包内高温烟气流速提高2.2～5.0倍。铁水包内进行纯氧燃烧形成扩散火焰对铁水包进行烘烤，控制燃烧过程中氧燃比(1.2～2.2):1；产生的高温烟气在铁水包内流动，待包衬温度达到1100～1300K后完成烘烤。本装置采用纯氧燃烧技术有效提高低热值煤气燃烧时火焰温度和燃烧稳定性，大幅减少排出尾气量和尾气中污染物含量且铁水包烘烤时温度分布均匀，温差大幅减小。
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公开(公告)号：CN108554159B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201810284512.3
申请日：2018-04-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种去除含氧低浓度可燃气中氧气的方法及系统。上述方法包括在填料床中含氧低浓度可燃气中的氧气与脱氧剂反应而从含氧低浓度可燃气中脱除，生成脱氧可燃气并对脱氧可燃气进行余热回收，形成低温可燃气并存储；填料床中由脱氧剂和氧气生成的产物再次反应而生成氧气和再生的脱氧剂；将低温可燃气通入填料床以对填料床进行降温。上述系统包括填料床、含氧低浓度可燃气输入管路、含氧低浓度可燃气输入阀、低温可燃气输入管路、低温可燃气输入阀、脱氧可燃气排出管路、脱氧可燃气排出阀、氧气排出管路、氧气排出阀、高温可燃气排出管路、高温可燃气排出阀、冷却设备和储气设备。上述方法和系统能安全、高效地去除含氧低浓度可燃气中氧气。
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公开(公告)号：CN108870994B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201810804409.7
申请日：2018-07-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及液态高炉渣的余热回收系统及方法，其能够兼顾液态高炉渣的余热回收与渣粒品质。余热回收系统包括主换热装置、粒化器、驱动器、过热器、蒸发器、预热器、气液分离器和喷气装置。余热回收方法中，粒化器中的液态高炉渣由于离心力的作用飞出粒化器并朝向工作腔的内壁运动变为球形颗粒，球形颗粒与喷气装置的喷出的冷气换热降温到800℃以下，降温后的球形颗粒与过热器、蒸发器和预热器依次换热后排出主换热装置，预热器的冷水与球形颗粒换热形成一级热水进入气液分离器，气液分离器中的二级热水进入蒸发器与球形颗粒换热形成气液混合物返回气液分离器，气液分离器中的饱和蒸气进入过热器与球形颗粒换热形成过热蒸气排出。
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公开(公告)号：CN106753579B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611216387.X
申请日：2016-12-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种固体热载体煤气化电力蓄能系统和方法，所述系统包括供电装置、流化床粉煤气化炉、旋风除尘器、排灰分选器和细灰收集室，所述供电装置连接所述流化床粉煤气化炉，所述流化床粉煤气化炉包括炉体，所述炉体内部装有金属热载体，外部设有电热元件；所述炉体气体出口连接所述旋风除尘器，所述旋风除尘器的下料口连接所述排灰分选器的入料口，所述排灰分选器的粗灰出口与所述返料口连接，所述排灰分选器的细灰出口与所述细灰收集室连接。所述方法是采用上述系统，先加热流化床粉煤气化炉内温度达到800~1300℃；再用预热气化剂夹带煤粉和碳酸钙混合粉末在煤气化炉中进行煤气化反应；最后将高温煤气用于制备城市煤气或者化工产品。
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