钢液的脱氮方法及钢的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117460846A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202280041131.7

    申请日:2022-05-12

    Abstract: 本发明提供不使用顶吹气体而能够稳定地在短时间内达到极低氮浓度范围的方法。上述钢液的脱氮方法是如下脱氮处理:将在钢液中添加含金属Al物质并进行脱氧而制成含Al钢液的Al添加步骤、和在上述钢液中添加含CaO物质的CaO添加步骤组合,使由此形成的含有CaO及Al2O3的炉渣与上述含Al钢液接触,将钢液中的氮去除,该方法包括:以60W/t以上的搅拌动力密度ε对上述钢液进行搅拌。在上述脱氮处理中,优选使钢液或炉渣的表面处于1.0×105Pa以下的气体氛围。一种钢的制造方法,该方法在对所得到的钢液进行成分调整后进行铸造。

    铁水的精炼方法和使用其的钢水的制造方法

    公开(公告)号:CN116745437A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202180091889.7

    申请日:2021-12-09

    Abstract: 本发明提出了能够不受吹炼用送氧喷枪的高度调节影响地确保换热介质的火焰内滞留时间的铁水的精炼方法。将供给氧化性气体的能够升降的吹炼用送氧喷枪3和与吹炼用送氧喷枪独立且能够升降的至少1根燃烧器喷枪4插入到转炉型容器1内比上端低的位置,从吹炼用送氧喷枪向铁水喷吹氧化性气体或氧化性气体和含有CaO的精炼材料,同时从燃烧器喷枪喷出燃料气体和助燃气体而形成火焰,使从燃烧器喷枪喷出的粉粒体在火焰中通过并以被换热的状态向铁水喷吹,进行铁水的热补偿。

    熔融金属的脱硫方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113795600B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202080030642.X

    申请日:2020-03-25

    Abstract: 本发明提供一种在向熔渣‑熔融金属间赋予电位差时抑制电力消耗的熔融金属的脱硫方法。熔融金属的脱硫方法中使用直流电源并将与熔融金属接触的电极作为负极、将仅与熔渣接触的电极作为正极,通过这两个电极向熔渣与熔融金属之间赋予电位差,其中,根据熔融金属中的S浓度,以S浓度相对较低的期间的所述电位差与S浓度相对较高的期间相比增大的方式,使电极间的电位差变化。

    熔融金属的脱硫方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116829741A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202180093330.8

    申请日:2021-12-08

    Inventor: 根岸秀光

    Abstract: 本发明提出了一种在炉渣金属间赋予电位差时不会使过量的电流通过而在短时间内高效地对熔融金属进行脱硫的方法。上述熔融金属的脱硫方法使用直流电源,将与熔融金属相接的电极作为负极,将仅与熔融炉渣相接的电极作为正极,通过两电极在上述熔融炉渣与上述熔融金属之间赋予电位差,该方法包括:根据施加电位差前的平衡达到S浓度[S]e0确定施加电流密度Ja,使得施加了电位差时的平衡达到S浓度[S]ea为目标S浓度[S]ft以下。

    铁液的精炼方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116802327A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202180091526.3

    申请日:2021-12-21

    Abstract: 本发明提出了即使在很高的冷铁源率的条件下也可抑制冷铁源的熔解残留的铁液的精炼方法。在上述方法中,对容纳于/投入至转炉型容器内的冷铁源及铁水添加副原料、并且通过顶吹喷枪供给氧化性气体而进行铁液的精炼处理时,在精炼处理前,将在向转炉型容器内装入铁水前一次性装入的作为冷铁源的一部分的前装入冷铁源以其与铁水的装入量之和的0.15倍以下的量装入,或者不装入而在精炼处理中将从炉上添加的作为冷铁源的一部分或全部的炉上添加冷铁源投入,进一步,使用燃烧器,在精炼处理中的至少一部分期间内吹入作为副原料的一部分的粉状副原料或加工成粉状的副原料,使其从由燃烧器形成的火焰中通过,所述燃烧器设置于顶吹喷枪的前端部、或设置于与顶吹喷枪分开设置的第2喷枪的前端部,且具有喷出燃料及助燃性气体的喷射孔。

    转炉的顶吹喷枪、添加副原料的方法和铁水的精炼方法

    公开(公告)号:CN116745439A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202180091851.X

    申请日:2021-12-02

    Abstract: 本发明提供关于铁水的精炼处理能够增加热裕度、增加冷铁源的使用量的技术。本发明为一种转炉的顶吹喷枪,其以如下方式构成:在对收容在转炉型容器内的铁水顶吹氧化性气体的一个喷枪的前端部或与该喷枪分开设置的其它喷枪的前端部,设置具有喷出燃料和助燃性气体的喷射孔的燃烧器,从所述一个喷枪或所述其它喷枪吹入所述铁水中的粉状副原料或加工成粉状的副原料在由所述燃烧器形成的火焰中通过,能够确保规定的加热时间,并且能够确保规定的粉体燃料比。本发明为使用该顶吹喷枪的添加副原料的方法和铁水的精炼方法。

    铁水的预处理方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104955965B

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201480005778.X

    申请日:2014-01-20

    CPC classification number: C21C5/35 C21C1/02 C21C1/04 C21C5/28

    Abstract: 本发明涉及一种铁水的预处理方法,其在使用一个转炉型精炼炉连续地进行夹有中间的排渣工序的铁水的脱硅处理和脱磷处理时,在排渣工序中使足够量的炉渣迅速地排出至炉外,可进行从成本方面及质量方面而言充分的脱磷处理。本发明的预处理方法包括:脱硅处理工序,由顶吹喷枪(2)向转炉型精炼炉(1)内的铁水(5)供给气态氧源而对铁水进行脱硅处理;排渣工序,将脱硅处理工序中生成的炉渣的至少一部分从转炉型精炼炉排出;脱磷处理工序,在排渣工序后,向转炉型精炼炉内添加CaO系助熔剂,由顶吹喷枪供给气态氧源,对残留的铁水进行脱磷处理,其中,在脱硅处理中对炉内的炉渣高度进行测定,在所测定的炉渣高度相对于从炉内的铁水浴面至炉口为止的距离所定义的炉内熔化室的高度的比例为给定范围的状态下,结束脱硅处理。

    钢液的脱氮方法及钢的制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117460847A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202280041132.1

    申请日:2022-05-12

    Abstract: 本发明提供能够稳定地在短时间内达到极低氮浓度范围的方法。一种钢液的脱氮方法,其是如下方法:将在钢液中添加含金属Al物质进行脱氧而制成含Al钢液的Al添加步骤、和在钢液中添加含CaO物质的CaO添加步骤组合,形成含有CaO及Al2O3的炉渣,然后从炉渣上方喷吹含氧气体,实施脱氮处理,该方法包括:将脱氮处理后的炉渣中的T.Fe设为3.0质量%以下。优选在脱氮处理中,供给含氧气体时,将因喷吹含氧气体而产生的炉渣的凹陷深度LS与炉渣的厚度LS0之比LS/LS0设为0.9以下。一种钢的制造方法,该方法包括:对得到的钢液进行成分调整,然后进行铸造。

    钢水的精炼方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116096927A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202180047927.9

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本发明提供一种使用RH式真空脱气装置增加环流量的钢水的精炼方法。以真空槽内钢水的搅拌动力能量密度ε满足下述式(式中,G:环流气体流量,T:钢水温度,ρL:钢水密度,g:重力加速度,H0:从环流气体吹入喷嘴位置到静止状态的真空槽钢水浴面的高度,P:真空槽内压力,P0:大气压力,hV:从静止状态的真空槽钢水浴面到基台的高度,L:从浸渍管下端到基台的高度,hG:从浸渍管下端到环流气体吹入喷嘴位置的高度,l:向浸渍管的钢水的浸渍深度,DU:上升管内径。)的方式确定浸渍管在钢水中的浸渍深度l或者环流气体流量G。ε=[371GT×ln{1+(ρLgH0/P)}]/WV,WV=(π·DV2/4)×H0×ρL/1000,H0=hV+L-hG,hV=(P0-P)/(ρLg)+l-L,1.35×105×DU/WV<ε<2.1×104。

    转炉炼钢方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104126019B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201280056824.X

    申请日:2012-12-19

    Abstract: 本发明提供在转炉中同时进行铁水的脱碳精炼和脱磷精炼、制造钢水时能高效进行脱磷精炼、比以往提出的方法有利的转炉炼钢方法。本发明是一种转炉炼钢方法,在该方法中,在向转炉内供给气体氧、进行铁水的脱碳精炼的同时添加含有CaO的粉体脱磷精炼剂,使该脱磷精炼剂渣化、形成炉渣,并在对上述铁水脱碳的同时进行脱磷,由上述铁水熔炼钢水,其中,使上述脱磷精炼剂伴随来自上述顶吹喷枪的至少一个以上气体喷流一起供给到铁水液面,并将来自上述顶吹喷枪的气体喷流冲击上述铁水液面时的动压在定量评价所伴随的上述脱磷精炼剂的动能引起的动压上升的基础上控制在适当值以下。

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