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公开(公告)号：CN111054866B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN201911376164.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 马园园 , 曹立军 , 姚凤祥 , 李殿生 , 刘道献 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 李庆斌 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 于瑞芝 , 张泽春 , 牛震 , 杨云志 , 翟书研 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 王英丽 , 王欣
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决现有连铸坯拔方工艺变形不充分、生产极限规格锻材时质量不稳定、生产效率低的问题，本发明提供了一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，Φ550mm 42CrMoA连铸坯由连铸坯→扁方坯→正方坯→八角方坯→极限规格Φ350mm锻材经四次锻造使极限规格锻材探伤水平达到：单个点状不连续的当量平底孔直径≤3mm、长条或密集形点状不连续的当量平底孔直径≤2mm。本发明结合钢种特性和理论公式计算，采用一次拔方工艺改善钢产品内部质量，降低坯料中心疏松进而提高锻材内部质量，进而满足探伤质量要求，减少返工及质量废品。
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公开(公告)号：CN110625051B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201911022552.1
申请日：2019-10-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法，设计了一种新型锻造成型工艺，变形采用拔圆下料分段，锻出三个曲拐，用特制角度尺配合锻造，本发明的三拐曲轴的锻造方法包括：将钢锭装入加热炉中加热，使钢锭温度均匀、透烧；第一火钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热；第二火镦粗，采用上平、下V型砧拔长外圆，坯料返炉加热；第三火用三角刻将圆形坯料压刻，采用专用窄平砧，拔长轴径Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ、Ⅷ部位，坯料返炉加热；第四火采用上平砧、下宽平砧压Ⅶ部位成扁方，配合特制角度尺测量角度，Ⅴ部位压扁方，Ⅲ部位压扁方，精整各部位至成品尺寸。本发明通过改变锻造成形工艺、制作特殊工具，使曲轴锻件一次合格率达到95%以上，实现批量生产。
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公开(公告)号：CN108672625A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810524010.3
申请日：2018-05-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 于瑞芝 , 姚凤祥 , 李颇 , 董贵文 , 刘光辉 , 李彬 , 张岩 , 杨云志 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 毛威昂 , 李庆斌 , 刘洪波 , 李艾 , 牛震 , 王英丽 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 李玉芳 , 王洋
IPC: B21J5/08 , B21J5/06 , B21J7/02 , B23P15/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D9/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20
Abstract: 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。
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公开(公告)号：CN106591683B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201611206389.0
申请日：2016-12-23
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 姚凤祥 , 杨云志 , 翟书研 , 刘洪波 , 李庆斌 , 李颇 , 李瑛 , 于瑞芝 , 徐咏梅 , 刘向军 , 唐刚 , 毛威昂 , 张程 , 范宇静 , 贾俊林 , 赵贺 , 李明 , 翟利志
Abstract: 冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN111266504B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010091438.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机在锻造细长钢材时容易产生弯曲的问题，本发明提供了一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，精锻过程中采用锻造道次与空载道次相交替的变形方式，初期锻造道次采用常规锻造方法，最后两个锻造道次由距物料端头一定距离的中间位置开始先锻打至物料一端，再空载返回中间位置并由此位置锻打至物料的另一端。本发明利用空载道次释放锻造时产生的组织应力及变形应力，防止应力集中产生弯曲；最后两个锻造道次采用拉打来降低物料在推进过程中与锤头边缘产生的冲击所造成的弯曲，有效控制精锻机锻造细长棒材或方钢的直线度，提高了产品的合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111266504A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010091438.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机在锻造细长钢材时容易产生弯曲的问题，本发明提供了一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，精锻过程中采用锻造道次与空载道次相交替的变形方式，初期锻造道次采用常规锻造方法，最后两个锻造道次由距物料端头一定距离的中间位置开始先锻打至物料一端，再空载返回中间位置并由此位置锻打至物料的另一端。本发明利用空载道次释放锻造时产生的组织应力及变形应力，防止应力集中产生弯曲；最后两个锻造道次采用拉打来降低物料在推进过程中与锤头边缘产生的冲击所造成的弯曲，有效控制精锻机锻造细长棒材或方钢的直线度，提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN111054866A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911376164.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 马园园 , 曹立军 , 姚凤祥 , 李殿生 , 刘道献 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 李庆斌 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 于瑞芝 , 张泽春 , 牛震 , 杨云志 , 翟书研 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 王英丽 , 王欣
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决现有连铸坯拔方工艺变形不充分、生产极限规格锻材时质量不稳定、生产效率低的问题，本发明提供了一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，Φ550mm 42CrMoA连铸坯由连铸坯→扁方坯→正方坯→八角方坯→极限规格Φ350mm锻材经四次锻造使极限规格锻材探伤水平达到：单个点状不连续的当量平底孔直径≤3mm、长条或密集形点状不连续的当量平底孔直径≤2mm。本发明结合钢种特性和理论公式计算，采用一次拔方工艺改善钢产品内部质量，降低坯料中心疏松进而提高锻材内部质量，进而满足探伤质量要求，减少返工及质量废品。
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公开(公告)号：CN110625051A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911022552.1
申请日：2019-10-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法，设计了一种新型锻造成型工艺，变形采用拔圆下料分段，锻出三个曲拐，用特制角度尺配合锻造，本发明的三拐曲轴的锻造方法包括：将钢锭装入加热炉中加热，使钢锭温度均匀、透烧；第一火钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热；第二火镦粗，采用上平、下V型砧拔长外圆，坯料返炉加热；第三火用三角刻将圆形坯料压刻，采用专用窄平砧，拔长轴径Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ、Ⅷ部位，坯料返炉加热；第四火采用上平砧、下宽平砧压Ⅶ部位成扁方，配合特制角度尺测量角度，Ⅴ部位压扁方，Ⅲ部位压扁方，精整各部位至成品尺寸。本发明通过改变锻造成形工艺、制作特殊工具，使曲轴锻件一次合格率达到95%以上，实现批量生产。
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公开(公告)号：CN111715829B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010608054.1
申请日：2020-06-29
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 马园园 , 李殿生 , 姚凤祥 , 贾胜 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 于瑞芝 , 杨云志 , 翟书研 , 李庆斌 , 毛威昂 , 贾俊林 , 牛震 , 张泽春 , 赵艳荣 , 王长志 , 李艾
Abstract: 本发明涉及一种提高大台阶差辊坯超声波探伤合格率的锻造方法，属于轧辊锻造方法技术领域。为解决现有大台阶差辊坯锻造过程中超声波探伤合格率低的问题，本发明提供了一种提高大台阶差辊坯超声波探伤合格率的锻造方法，包括钢锭加热→第一火变形→第二火变形→第三火锻造→热处理；第三火锻造时辊坯的辊身和辊颈变形量均为20～25％，先依次将两侧辊颈锻至产品要求尺寸，再精整辊身；两侧辊颈锻造温度不低于950℃、辊身精整温度为850～900℃。本发明通过优化最后一火次的变形量和精准控制辊身、辊颈锻造温度提高了此类产品超声波探伤一次合格率，在不增加锻造火次的情况下使大台阶差辊坯超声波探伤一次合格率达到96.5％以上。
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公开(公告)号：CN111500926B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202010331834.6
申请日：2020-04-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种船用钢材料及其制造方法，属于材料及材料制造领域。为解决现有船用钢材料晶粒粗大、混晶及船用钢制造时锻造火次多的问题，本发明提供了一种船用钢材料及其制备方法。本发明提供的船用钢材料中Cr的含量控制为0.15～0.24wt％，能够提高钢材料的力学性能。本发明提供的船用钢材料的制造方法包括以下步骤：电炉初炼、精炼、VD真空处理、锻造、热处理加工，其中锻造步骤将终端温度控制为750～800℃，一火成材，将其应用于船用钢材料生产中，能够在得到晶粒均匀细小、力学性能好的钢材料的同时，大幅度缩短生产周期。
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