一种扒杆式起重机变幅缠绕系统安装方法

    公开(公告)号:CN119683498A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411823505.8

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种扒杆式起重机变幅缠绕系统安装方法。安装包括以下步骤:变幅钢丝绳穿绳时,变幅钢丝绳缠绕入滑轮组进卷筒:臂架处于3°搁架状态进行变幅钢丝绳安装;臂架抬升至12°后变幅钢丝绳收起;臂架抬升至16.65°后收紧钢丝绳:主钩穿绳:利用引绳将主钩钢丝绳反拉入滑轮组及主钩卷筒;利用两主钩卷筒反向对拉,实现主钩钢丝绳安全圈数预紧力;副钩穿绳:利用引绳牵引副钩钢丝绳反向入定、动滑轮组。本发明的优点在于:安装时臂架角度降低为3°,利用工装引绳进行补偿,避免变幅钢丝绳冗余浪费;主钩穿绳时,利用两主钩卷筒反向对拉,实现钢丝绳安全圈数预紧力;副钩穿绳过程中,避免穿绳过程中多倍率滑轮组预紧力缠绕提升动滑轮。

    一种大型构件静平衡试验方法

    公开(公告)号:CN118641100B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411110435.1

    申请日:2024-08-14

    Abstract: 本发明涉及一种大型构件静平衡试验方法,包括下述步骤:搭建大型构件静平衡试验所需的试验设备,大型构件为船舶上使用的大尺寸的卷筒,试验设备包括试验基座以及连接在卷筒两侧的支撑组件;在卷筒的两侧端部均连接上支撑组件,然后通过卷筒的滚动进行静平衡试,并计算得出卷筒上需要增加配重块的数据以及需要增加配重块的位置,最终完成了对卷筒的调整。本发明中的静平衡试验方法,通过专用的试验设备的配合,能够方便人员轻松的得出卷筒的不平衡点,并依据不平衡点通过增加配重的方式来对卷筒进行静平衡试验,以得到卷筒平衡所需的配重块的数据,完成对卷筒的调整。

    一种平台式碎石铺设整平船锁紧装置安装方法

    公开(公告)号:CN110306556B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN201910695121.5

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种平台式碎石铺设整平船锁紧装置安装方法,它涉及海洋工程及船舶建造技术领域。它是将锁紧装置各部分零件分布安装;所述锁紧装置各部分零件安装流程如下:首先吊装蜗轮蜗杆顶升器;在蜗轮蜗杆顶升器安装到位后,安装楔块支座以及调整楔块;然后将复位油缸提前吊入抬升框架内,所述复位油缸一端与围井结构上的油缸支座连接;再吊装齿形块,将其与复位油缸另一端销轴连接,同时调整插销机构支座与齿形块的间隙;最后安装插销机构,并按照设计要求调整齿形块上挡块与插销机构的插销之间的间隙。本发明的优点在于:施工环境好、方便安装、提高作业效率、规范生产流程、安全可靠。

    一种滚轮式起重机反滚轮安装方法

    公开(公告)号:CN117657950A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311642045.4

    申请日:2023-12-04

    Abstract: 本发明涉及一种滚轮式起重机反滚轮安装方法,滚轮式起重机包括反滚轮结构以及设置在反滚轮结构一侧并自上而下依次分布的正滚轮、正滚轮轨道、回转下支撑、压板、反滚轮上轨道、反滚轮、反滚轮下轨道及承轨梁,回转下支撑靠近反滚轮上轨道的一侧面为上承轨面,承轨梁靠近反滚轮下轨道的一侧面为下承轨面,在进行反滚轮安装时,包括上承轨面划线机加工、下承轨面划线机加工、反滚轮上轨道安装、反滚轮下轨道安装、反滚轮安装及反滚轮部件安装工序。本发明的优点在于:各个工序中,通过制作阶段划线定位,提高了单独工序的安装精度,进而也就提高了反滚轮整体的安装精度,确保了安装后的反滚轮的精度的高要求。

    一种海上升压站主变安装方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117166437A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311134051.9

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明涉及海上安装技术领域,具体涉及一种海上升压站主变安装方法通过就位前检查,基础校验,正中心点位确认和划线定位,本体安装,就位前检查完毕后进行基础校验,基础校验完毕后进行正中心点位确认,正中心点确认后进行划线定位,划线定位后进行本体安装,实现了海上升压站主变在海上的稳定安装,通过施工准备,排油解除保管气压,附件安装,内部检查和接线,抽真空处理,真空注油,破真空排气,热油循环,电缆二次接线,现场检查与试验,质量验收,实现主变设备的安装和测试。

    一种浮式风机的万向投喂移支架
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119404792A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411913588.X

    申请日:2024-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种浮式风机的万向投喂移支架,包括固定进料管和摆动喷洒头,固定进料管通过管夹可拆卸安装在网箱平台侧壁上,固定进料管中轴线竖直设置,摆动喷洒头通过旋转接头可转动的安装在固定进料管顶端,并与固定进料管连通,摆动喷洒头的顶部具有投料口,摆动喷洒头通过齿轮驱动机构驱动绕固定进料管中轴线转动;本发明的万向投喂移支架通过设置摆动喷洒头,摆动喷洒头通过旋转接头可转动的安装在固定进料管顶端,并通过齿轮驱动机构驱动绕固定进料管中轴线转动,有效扩大了投料范围,提高了饵料投放均匀程度,而且投料口位于摆动喷洒头的顶部,在饵料输送结束后,饵料不会自动经投料口发生掉落,提升了饵料投喂量精细化控制程度。

    一种起重机拖链安装方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118181201A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410510898.0

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种起重机拖链安装方法,其特征在于:具体安装方法如下:S1:导槽拼装部件的吊装;S2:内圈导槽的拼装;S3:外圈导槽的拼装;S4:导槽调节;S5:拖链的固定;S6:电缆的铺设;S7:安装检查;首先在起重机拖链安装前将内圈支架和外圈支架安装完成,后续在回转平台完善后,根据此布置的支架来作为基准参考来均匀布置拖链的内圈导槽和外圈导槽,这样区别于传统的安装方法直接安装导槽,保证了安装的精度,避免了后期的修改,一次性安装到位,大大提高了安装的效率和缩短了安装的周期。

    一种导管架灌浆管制作工艺

    公开(公告)号:CN114083244B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202111480916.8

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种导管架灌浆管制作工艺,首先将灌浆管划分为上部结构灌浆管、下部结构灌浆管、吸力筒结构灌浆管;选用Q355C碳钢无缝钢管作为灌浆管制作用的管材;根据灌浆管划分的结构,利用锯床将管材切割成所需的尺寸,再根据灌浆管尺寸要求对管材进行弯管;相邻的管材之间通过焊接的方式进行对接固定;将上部结构灌浆管、下部结构灌浆管通过撑板、腹板的配合安装在导管架主体上,将吸力筒结构灌浆管通过撑板、腹板的配合安装在吸力筒上,完成灌浆管的安装。本发明的优点在于:将灌浆管分为上部结构灌浆管、下部结构灌浆管、吸力筒结构灌浆管的三个分段进行分别制作及安装,降低了单次安装灌浆管的尺寸要求,方便了灌浆管的安装。

    一种负载测量臂的模拟试验方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116481782A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310262256.9

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明涉及一种负载测量臂的模拟试验方法,包括以下步骤:步骤1、上片体改造,步骤2、下片体改造,步骤3、增加翻身吊耳,步骤4、下片体翻身,步骤5、立柱安装,步骤6、上片体安装,步骤7、测量单元安装,步骤8、零位调试,步骤9、负载测试,步骤10、测量单元卸载;本发明将负载测量臂改造成模拟工装,模拟工装放置在地面上,利用液压千斤顶模拟船舶作用在负载测量臂上的作用力,根据模拟工装所受载荷与位移的关系,评价负载测量臂承受的载荷强度,相比于现有技术的在船体上测试,安全性更高,整个测试过程外界因素影响较小,测试准确性更高。

    一种可伸缩式栈桥系统强度试验方法

    公开(公告)号:CN115452442A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211283149.6

    申请日:2022-10-20

    Abstract: 本发明涉及一种可伸缩式登船栈桥系统强度试验方法。具体包括以下步骤:S1:架设强度试验平台,于强度试验平台上安装可伸缩式登船栈桥;S2:于可伸缩式登船栈桥上的载荷区域均匀粘贴应变片;S3:获取可伸缩式登船栈桥于空载状态下的状态数据;S4:获取可伸缩式登船栈桥于第一阶段加载时的状态数据;S5:预设安全条件,判断第一阶段加载时的状态数据是否满足安全条件,满足则进行第二阶段加载处理,获取第二阶段加载时的状态数据;S6:判断第二阶段加载时的状态数据是否满足安全条件,满足则判定合格;该可伸缩式登船栈桥系统强度试验方法,实现对可伸缩登船栈桥系统的整体及各核心部件的强度检测,以顺利满足设计要求。

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