一种分块式栓焊型钢塔节段及制造方法

    公开(公告)号:CN118345698A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410495431.3

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种分块式栓焊型钢塔节段及制造方法,属于桥梁施工大截面分段式钢塔制造技术领域,解决了现有技术制造精度难控制、工艺流程复杂、生产效率低、安全风险高的难题,其技术方案为:包括由位于四周的壁板和位于内部的两道腹板组成的钢塔标准节段,壁板和腹板间设置有若干隔板;钢塔标准节段横断面为单箱三室断面;钢塔标准节段包括左右设置的第一块体和第二块体,第一块体和第二块体通过贴合板贴合连接。本发明的有益效果为:本方法从板单元开始,就通过工艺螺栓将板单元连接为一个整体,一直到节段组装完成,实现钢塔分块整体制作,具有结构合理、受力均匀、节段采用栓焊连接,承载能力强、施工方便、效率高等优点。

    一种曲面板单元及制作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117026771A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310844429.8

    申请日:2023-07-11

    Abstract: 本发明提供了一种曲面板单元及制作方法,属于桥梁工程施工技术领域。解决了传统弧形腹板制作时控制点不互相平行,制作后板单元凹凸弧形不一致,要重复调整的难题。其技术方案为:包括腹板弧形胎架,腹板弧形胎架包括基础胎架以及设置在基础胎架上的竖向支撑组以及斜横撑;斜横撑两端分别连接有固定标尺和可拆卸标尺。本发明的有益效果为:通过腹板弧形胎架检查构件与胎架顶升点的贴合情况,实现腹板单元制作前后弧形线性的精确控制;将顶升点与成型数据监测点布置在同一位置,能有效的保证梁段总拼后整体的线性数据;腹板弧形胎架使用调节螺栓和锁紧螺母可根据腹板的弧度任意调节支撑点高度。

    一种轻量化起重机人字架制作工艺

    公开(公告)号:CN114102064A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111479568.2

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种轻量化起重机人字架制作工艺,其特征在于:具体制作工艺如下:S1:数控下料;S1.1:板料拼接;S1.2:后腿的制作;S1.3:前腿的制作;S1.4:前腿端部组件制作;S1.4:人字架头部结构制作;S2:A字架组焊;S3:人字架吊装;将人字架的头部结构在进行拆分,先不焊接;将与前腿相连的第一连接件以及与后腿相连的第二连接件进行焊接形成A字架结构,保证了A字架与中间横梁焊接的效率,提高了焊接过程中A字架的稳定性;同时也避免了A字架长时间的吊设状态下的焊接,降低安全风险;满足了整体焊接后的强度要求以及平面度的要求。

    一种海上风电大直径薄壁吸力筒筒体制造方法

    公开(公告)号:CN114083242A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111475113.3

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种海上风电大直径薄壁吸力筒筒体制造方法,它涉及海上风电制造技术领域。具体包括以下步骤:S1、将筒体分为8个分段,对各分段进行分别制作;S2、各分段制作;S3、单圆内部加强;S4、立焊拼接;S5、剩余筒体分段进行组对。本发明的优点在于:针对大直径薄壁吸力筒筒体的制造,将筒体分为8个分段进行分别制作,对端部的筒体分段进行内部加强,保证结构强度,确保筒体顺利组对、吊装、转运、翻身等工序;先立焊拼接,然后再对剩余筒体分段依次组对,优化制造流程,提高生产效率,提高组对精度,便于安全施工,提升质量的稳定性。

    一种自升式钻井平台悬臂梁主梁建造方法

    公开(公告)号:CN108487213B

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201810217669.4

    申请日:2018-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种自升式钻井平台悬臂梁主梁建造方法,经过材料准备、上下翼板对接、腹板拼接、斜V板拼接、T排制作和T排合拢步骤,完成自升式钻井平台悬臂梁主梁建造;采用本发明的建造工艺,解决了火焰切割窄条形零件坡口导致单个零件变形大的问题;结构装配、焊接相对分散,流水线作业,有利于车间合理布置,同时可有效控制变形;在水平胎架上进行主梁合拢,避免高空作业,进一步降低风险;构件分段之后,可同步施工,缩短建造周期,提高生产效率。

    一种自升式钻井平台悬臂梁钻台称重试验系统及其方法

    公开(公告)号:CN108457261A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810217477.3

    申请日:2018-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种自升式钻井平台悬臂梁钻台称重试验系统及其方法,包括桩腿、主船体、悬臂梁、钻台、井架、顶升系统a、称重系统a、顶升系统b、称重系统b、悬臂梁滑移系统、悬臂梁基座和联接工艺轴,桩腿固定安装在主船体的下端部,悬臂梁水平安装在主船体的上端部,钻台、井架依次安装在悬臂梁的端部,井架安装在钻台的上端部,然后以钻台总成和悬臂梁总成为称重目标,采用常规化称重设备,将悬臂梁总成重量转移至可读数的称重设备上,所有数据汇总即为称重结果要求值,并与理论值进行比较得出结论;本发明在自升式钻井平台下水后,于船体甲板上进行,保证悬臂梁钻台以及井架安装完整性,与平台其他工程施工可以交叉进行,大大提高工作效率。

    一种圆弧板单元制作工艺

    公开(公告)号:CN107433407A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710619165.0

    申请日:2017-07-26

    Inventor: 吴正峰 曹凤丽

    CPC classification number: B23K37/00 B23K31/00

    Abstract: 本发明公开了一种圆弧板单元制作工艺,所述圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤:(1)竖肋及宽榫槽加强板装焊;(2)横肋及宽榫槽装焊;(3)板单元合拢口横肋断开形式;(4)圆弧板加强厚板装焊;(5)板单元转运布置。本发明的优点在于:一个钢圆筒可以分为六个板单元,达到胎架的最大利用化,并将人员分散,同步进行,提高效率;并能够有效减少焊接变形及内应力,能够有效的降低生产成本。

    一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统及其方法

    公开(公告)号:CN105464064A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201610013927.8

    申请日:2016-01-11

    CPC classification number: E02B17/00 E04C3/02 G01M13/00

    Abstract: 本发明涉及一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统及其方法,包括由桩腿支撑的位于海平面上方的主船体、水平位于主船体上且延伸至海平面上的悬臂梁、位于悬臂梁端部的钻井平台以及井架、位于井架上部的顶驱以及与顶驱相连的漂浮在海平面上的可压载水式驳船;所述钻井平台上设置有模拟实际重量的立根区;所述顶驱通过钢丝绳与驳船相连。并利用该系统进行三个试验。本发明的优点在于:能够保证该试验方案的正确实施,同时能够缩短试验周期,通过工装设计的通用化,可以适用于各类自升式钻井平台悬臂梁重载试验,从而降低成本。

    一种大型浮式起重机结构
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119461104A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411869791.1

    申请日:2024-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种大型浮式起重机结构,其特征在于:包括浮式起重机母船、起重臂架和人字架;本发明的起重机结构起重臂架的起重倾角小,起重臂架的延伸范围大,极大的增大了浮式起重机的远距离作业能力,且该大型浮式起重机的结构中起重臂架和人字架均采用模块化的组装方式,安装效率高,成本低;该大型浮式起重机改变了传统的大型浮式起重机起重范围小,起重臂架与水平方向夹角大的问题。

    一种超大型浮吊臂架浮托总装方法

    公开(公告)号:CN118597370B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411086431.4

    申请日:2024-08-08

    Abstract: 本发明涉及一种超大型浮吊臂架浮托总装方法,其特征在于:具体总装方法如下:S1:臂架的转运;S2:驳船与浮船的准备;S3:臂架上驳船;S4:驳船转向对接;S5:臂架与浮船铰点穿轴;S6:臂架的穿绳与抬升;S7:主副钩安装;采用将臂架装载在驳船上与浮船上铰点进行配合,浮船与驳船对接后进行穿轴;这种臂架的安装方式可以减少对码头空间的占用时间,也可以减少对码头上大型吊装设备的占用时间,极大的提高了装配效率;此外,臂架在完成穿轴后,直接采用大型的浮吊调整臂架的倾角并用钢丝绳连接在浮船上并收紧钢丝绳;极大的提高了臂架的装配效率;该超大型浮吊臂架的浮托式组装方法,操作简单,耗时短,设备使用少,成本低。

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