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公开(公告)号：CN107695488A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710907610.3
申请日：2017-09-29
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1600T桅杆吊臂架中部制作工艺，臂架中部车间布置、臂架中部小组拼装、臂架中部组件制作、臂架中部管子定位尺寸、臂架中部组件1制作、臂架中部装配流程、臂架中部精度控制。本发明的优点在于：整个臂架长达99米，重量达到了510T，为缩短建造周期，确保焊接质量，将其分为臂架根部，中部和头部这三个部分进行中组，待中组完成后进行总装。臂架由于长度较长且臂架主桁架为箱体结构，内部设有隔板，我们采用了分段小组的形式进行小组预制，现场采用斜势胎架进行小组角焊缝埋弧自动焊，通过这种方式缩短了臂架近一半的建造周期。
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公开(公告)号：CN107498205A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710619186.2
申请日：2017-07-26
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢圆筒总装工艺，钢圆筒总装工艺的具体包括如下步骤：板单元转运布置、外场内模胎架及0°位置划线、内模胎架布置、胎架报验、筒壁单元转运翻身、首块板单元P01定位固定、筒壁单元拼装烧焊、内模胎架吊出圆筒胎架、钢圆筒整体吊装移位、钢圆筒移位至码头前沿。本发明的优点在于：钢圆筒内部设有专用总拼胎架，胎架设计合理，便于人员上下施工，确保钢圆筒建造的精度，钢圆筒外侧使用了国内先进的垂直气电焊进行板单元间的垂直焊缝的焊接，既保证了焊接质量，又确保了人员的高空作业的安全，使板单元在焊接过程中的收缩和变形均处于可控范围内，确保钢圆筒建造成型后的尺寸精度；同时，此工艺便于安全文明生产，降低成本。
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公开(公告)号：CN110104120B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201811550069.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: B63B75/00
Abstract: 本发明涉及一种单点系泊浮筒筒体的建造方法，其该建造方法主要采用分组建造后再总组的方式进行，分组建造主要包括外底板建造、中心筒体建造、隔舱壁制作、外侧筒体分段制作、顶甲板单元制作和止链器组件制作；总组主要依次包括基面设置、中心筒体安装定位、隔舱壁吊装、外侧筒体分段定位、顶甲板单元安装、止链器组件安装以及裙板的安装。本发明的优点在于：本发明先对各组件独立制作，并进行工艺支撑加强与结构精度控制，以确保筒体整体的可靠性；再将制作好的独立组件进行总组装，且止链器组件在后期安装，可有效避免止链器组件提前安装后无法整体机加工，有效降低了机加工成本。
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公开(公告)号：CN109720502B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201811556538.5
申请日：2018-12-19
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: B63B75/00
Abstract: 本发明涉及一种单点系泊浮筒转台的建造方法，所述建造方法主要采用分组建造后再整体合拢的方式进行；分组建造主要包括转盘制作、系泊平台制作、管架平台制作和登陆平台制作，其中，转盘以底甲板为基面进行正造，系泊平台、管架平台和登陆平台均以顶甲板为基面进行反造。本发明的优点在于：本发明的单点系泊浮筒转台的建造是在各部件独立制作完成后进行组装的，在每个部件在过程中严格实施精度控制，满足了浮筒转台建造的精度，确保了建造质量，提高了生产效率，降低了建造成本。
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公开(公告)号：CN107498205B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201710619186.2
申请日：2017-07-26
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢圆筒总装工艺，钢圆筒总装工艺的具体包括如下步骤：板单元转运布置、外场内模胎架及0°位置划线、内模胎架布置、胎架报验、筒壁单元转运翻身、首块板单元P01定位固定、筒壁单元拼装烧焊、内模胎架吊出圆筒胎架、钢圆筒整体吊装移位、钢圆筒移位至码头前沿。本发明的优点在于：钢圆筒内部设有专用总拼胎架，胎架设计合理，便于人员上下施工，确保钢圆筒建造的精度，钢圆筒外侧使用了国内先进的垂直气电焊进行板单元间的垂直焊缝的焊接，既保证了焊接质量，又确保了人员的高空作业的安全，使板单元在焊接过程中的收缩和变形均处于可控范围内，确保钢圆筒建造成型后的尺寸精度；同时，此工艺便于安全文明生产，降低成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107717346A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710907588.2
申请日：2017-09-29
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1600T桅杆吊上桅杆建造工艺，包括单节筒体纵缝焊接、单节筒体的检测、小组段筒体组对、小组内部环焊缝焊接、顶部法兰制作、头部法兰合拢、小组Ⅰ-1吊装转运、法兰面机加工、上下基准段预拼、小组Ⅰ内部拼接、总组筒体环缝焊接一、总组筒体环缝焊接二。本发明的优点在于：上部桅杆筒体分为18个单节段，6个小组段，小组段Ⅰ-1~小组段Ⅴ，单节段纵缝烧焊完成后，进行各小组段的组对工作，以“小组段Ⅴ”为基准段依次进行总组。每个小组段的重量控制在35吨以内，可确保环焊缝的质量，降低焊缝产生裂纹的风险。并且，结构以小组段形式制作，有利于桅杆舾装件的预装工作，避免了筒体接长后舾装件难以运输到位的情况。
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公开(公告)号：CN118894212A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410933276.9
申请日：2024-07-12
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多孔式固桩架及建造变形控制施工方法，属于船舶建造技术领域。解决了传统风电安装船固桩架建造过程中存在的变形控制难的问题。其技术方案为：包括以下步骤：步骤S1：铺设中面板；步骤S2：安装抗剪块侧结构；步骤S3：盖板一并翻身；步骤S4：安装桩腿齿条侧结构；步骤S5：盖板二；步骤S6：整体结构制作完成后，进行焊接；步骤S7：焊接完成后，安装三层钢套。本发明的有益效果为：本方案解决了传统风电安装船固桩架建造过程中存在的变形控制难题，通过优化施工流程和精确控制焊接变形，提高了建造效率和产品质量，确保了风电安装船的稳定性和作业效率。
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公开(公告)号：CN110104120A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201811550069.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: B63B9/06
Abstract: 本发明涉及一种单点系泊浮筒筒体的建造方法，其该建造方法主要采用分组建造后再总组的方式进行，分组建造主要包括外底板建造、中心筒体建造、隔舱壁制作、外侧筒体分段制作、顶甲板单元制作和止链器组件制作；总组主要依次包括基面设置、中心筒体安装定位、隔舱壁吊装、外侧筒体分段定位、顶甲板单元安装、止链器组件安装以及裙板的安装。本发明的优点在于：本发明先对各组件独立制作，并进行工艺支撑加强与结构精度控制，以确保筒体整体的可靠性；再将制作好的独立组件进行总组装，且止链器组件在后期安装，可有效避免止链器组件提前安装后无法整体机加工，有效降低了机加工成本。
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公开(公告)号：CN109720502A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811556538.5
申请日：2018-12-19
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: B63B9/06
Abstract: 本发明涉及一种单点系泊浮筒转台的建造方法，所述建造方法主要采用分组建造后再整体合拢的方式进行；分组建造主要包括转盘制作、系泊平台制作、管架平台制作和登陆平台制作，其中，转盘以底甲板为基面进行正造，系泊平台、管架平台和登陆平台均以顶甲板为基面进行反造。本发明的优点在于：本发明的单点系泊浮筒转台的建造是在各部件独立制作完成后进行组装的，在每个部件在过程中严格实施精度控制，满足了浮筒转台建造的精度，确保了建造质量，提高了生产效率，降低了建造成本。
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公开(公告)号：CN109533197A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811556539.X
申请日：2018-12-19
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: B63B9/00
Abstract: 本发明涉及一种单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，该建造步骤依次包括止链器底座的部件制作、各部件的安装、热处理和机加工，且上述建造步骤中：所述各部件的安装步骤中，包括底座板的安装以及钩形板的安装，所述底座板的安装依次包括底座板定位、一次防变形处理和底座板焊接三部分，钩形板的安装依次包括钩形板定位、二次防变形处理和钩形板焊接三部分；所述热处理步骤中，采用两次热处理工艺，并在两次热处理工艺之间取消上述一次防变形处理和二次防变形处理。本发明的优点在于：本发明能够降低机加工成本且有效消除焊缝应力，稳定组件结构的形状与尺寸，有利于提高后续焊接精度。
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