一种低合金高强窄带钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN118563217A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410620972.4

    申请日:2024-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种低合金高强窄带钢及其制备方法,涉及冶金技术领域,其化学成分及质量百分比如下:0.10%≤C≤0.20%、0.10%≤Si≤0.25%、0.40%≤Mn≤1.5%、0.01%≤Nb≤0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的低合金高强窄带钢的制备方法,包括转炉、吹氩站、连铸、热装热送、加热、轧制、冷却和卷取工序,通过Nb微合金化、冶炼直上工艺、加热过程控温、轧制过程的控轧控冷,得到了屈服强度在355MPa以上低合金高强钢,同时合金成本和生产成本大大降低。

    一种降低中高碳高合金钢中液析碳化物三维尺寸的方法

    公开(公告)号:CN118531180A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410636924.4

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种降低中高碳高合金钢中液析碳化物三维尺寸的方法,该中高碳高合金钢的化学成分质量分数:C:0.3%‑1.65%,Cr、Mo、V、Nb、W、Ti中的一种或几种质量分数之和≥5%,上述降低中高碳高合金钢中液析碳化物三维尺寸的方法,采用以下一种或几种方法相结合,具体为:(1)向钢中添加不同含量的稀土元素,稀土含量从0%‑0.18%变化,利用有机溶液电解法得到了液析碳化物的三维形貌;(2)不同RE含量试样进行高温处理,随后利用有机溶液电解法得到了液析碳化物的三维形貌:(3)在连铸坯凝固过程中,提高凝固过程的冷速,随后利用有机溶液电解法得到了液析碳化物的三维形貌;(4)控制中低碳高合金钢中残余Ti含量。

    一种适用于超低温贮存运输容器焊接的焊丝盘条、焊丝及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118455835A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410653195.3

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超低温贮存运输容器焊接的焊丝盘条、焊丝及其制备方法和应用,涉及焊接材料技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.40~0.60wt%,Mn:11~13wt%,Ni:10~12wt%,Cr:3.0~5.0wt%,Mo:0.6~1.2wt%,Si≤0.25%,P≤0.010wt%,S≤0.005wt%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的适用于超低温贮存运输容器焊接的焊丝盘条及焊丝,不仅制备成本低、合金成分体系简单,而且焊接工艺性优良,所形成的焊缝金属具有超低温高韧性的特点,强度与超低温9Ni钢相匹配,焊接接头具有强度高和优良的超低温韧性的力学性能,能满足对所焊接的适用于超低温9Ni钢的强度和超低温韧性的技术要求。

    一种Mn-B系非调钢的制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117646144A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311569333.1

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种Mn‑B系非调钢的制备方法;属于特殊钢生产技术领域,其化学成分为[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]、[Ti]、[Al]、[P]、[S]、[B]及[N];其制备工序:初炼炉→LF精炼炉→真空炉→连铸。本发明通过出钢条件、真空处理后的喂线工艺、终点成分的控制,提高了Mn‑B系非调钢的洁净度和材料性能,达到了调质钢所需的材料性能要求;特别是对钢液成分中Al、Ti、B、N含量的严格管控,避免了凝固过程中大尺寸Ti(C,N)夹杂物的生成,进而提高和稳定了Mn‑B系非调钢的冲击性能。本发明结合现有的特殊钢冶炼设备,通过成分的严格管控、冶炼过程加料顺序的优化,就可以达到提高和稳定Mn‑B系非调钢材料性能的目的,不需要增加额外的设备和工序。

    一种异形球扁钢的孔型设计方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117259428A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311135814.1

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种异形球扁钢的孔型设计方法,该方法的轧制过程共设18道次轧机,前16架轧机采用平‑立交替,第17‑18架为平式轧机,其中粗中轧区域为12道次轧机,前6架轧机为箱型孔型,第7‑12架轧机为椭圆‑圆孔型,第13‑17架轧机采用异形球扁钢孔型系统,第18架轧机空过。该设计方法中的前12架轧机孔型系统可与现有圆钢共用,只需对后6架轧机孔型系统进行重新设计,无需新增轧机,在实现圆钢‑异形球扁钢产线共用、确保实物质量的情况下不仅可以实现快速换辊、自由切换,还大幅缩短了传统异形球扁钢生产周期,解决了其制造成本低、材料利用率高、截面积变化较大易导致拉拔开裂等难题。

    一种控制热轧Si-Mn系热轧窄带钢脱碳层的方法

    公开(公告)号:CN116475252A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310303656.X

    申请日:2023-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种控制热轧Si‑Mn系热轧窄带钢脱碳层的方法,包括连铸坯、步进式加热炉加热、热轧、卷取、冷却和入库工序,通过控制步进式加热炉不同加热区间的温度和步进速度,降低Si‑Mn系热轧窄带钢脱碳层的深度,单面脱碳层深度≤0.05mm,达到高品质弹簧钢带钢对于脱碳层的要求。本发明成本低可直接应用于现有设备,不需要对设备进行改造,没有额外工序,如对坯料进行扒皮、涂保护层等操作,仅仅通过步进式加热炉各温度区间的温度设定以及严格控制在炉时间,就可以达到稳定控制Si‑Mn系弹簧钢脱碳层的目的。

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