一种轻合金半固态浆料制备装置

    公开(公告)号:CN102358922B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110339603.0

    申请日:2011-11-01

    Abstract: 一种轻合金半固态浆料制备装置,属于半固态金属加工技术领域。该装置由出料口1、石墨柱塞2、放料芯杆3、加热冷却元件4、不锈钢外筒5、石墨内衬6、搅拌螺旋杆7、保温层8、进料口9、石墨隔热环10、轴承座11、传动齿轮12、压簧调节手柄13、放料手柄14、轴承15、支架16等构成。本发明利用高速剪切变形原理,合金熔体在连续冷却过程中受到搅拌螺旋杆的作用产生强制对流,初生固相在剪切应力场作用下得到破碎、球化或直接生长为球形,从而制备出半固态合金浆料。本发明的优点在于:结构简单紧凑,操作方便,易于清理,控制精度高,连续工作稳定、可靠,易于实现轻合金半固态浆料制备到流变成形的一体化工艺过程。

    一种连续制备半固态浆料装置

    公开(公告)号:CN102909322A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210360804.3

    申请日:2012-09-25

    Abstract: 一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置,属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2加热元件、3冷却元件、4搅拌冷却肋板、5进料口、6轴承、7齿轮、8搅拌轴、9轴承座、10垫片、11通气孔、12保温层、13不锈钢锥筒、14石墨内锥筒、15石墨堵塞等组成。合金熔体在连续制备过程中受到筒壁和肋板的冷却作用使浆料处于过冷的状态,同时又受到搅拌肋板的剪切作用,初生固相直接生长为球形,制备出半固态浆料。通过石墨堵塞控制浆料流出速度,半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备结合进行流变成型,也可以连续不断的制备半固态铸锭。本发明的优点在于:结构紧凑,拆卸简单,温度控制精度高,连续制备工作稳定可靠,不堵料,无需每天清理,只需每月定期维护即可。

    一种连续制备半固态浆料装置

    公开(公告)号:CN102909322B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201210360804.3

    申请日:2012-09-25

    Abstract: 一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置,属于半固态金属加工技术领域。该装置由出料口(1)、加热元件(2)、冷却元件(3)、搅拌冷却肋板(4)、进料口(5)、轴承(6)、齿轮(7)、搅拌轴(8)、轴承座(9)、垫片(10)、通气孔(11)、保温层(12)、不锈钢锥筒(13)、石墨内锥筒(14)、石墨堵塞(15)等组成。合金熔体在连续制备过程中受到筒壁和肋板的冷却作用使浆料处于过冷的状态,同时又受到搅拌肋板的剪切作用,初生固相直接生长为球形,制备出半固态浆料。通过石墨堵塞控制浆料流出速度,半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备结合进行流变成型,也可以连续不断的制备半固态铸锭。本发明的优点在于:结构紧凑,拆卸简单,温度控制精度高,连续制备工作稳定可靠,不堵料,无需每天清理,只需每月定期维护即可。

    一种测试含能材料摩擦极限的实验装置及其测试方法

    公开(公告)号:CN115078252A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210775093.X

    申请日:2022-07-01

    Inventor: 林祥 张军 裴江峰

    Abstract: 本发明公开了一种测试含能材料摩擦极限的实验装置,涉及含能材料测试技术领域,其技术方案要点是:包括摩擦测试容器、加压机构以及摩擦机构;所述摩擦测试容器内测试通道;所述加压机构包括顶杆以及加压件;所述顶杆的一端连接于加压件的输出端,另一端伸入测试通道内;所述加压件的输出端作用于摩擦测试容器底部;所述摩擦机构包括摩擦头与驱动件;所述摩擦头的一端与驱动件连接,另一端相对于测试通道远离顶杆的一端;所述驱动件用于驱动摩擦头转动。本发明能够提供加压环境进行摩擦测试,便于获取含能材料摩擦极限的环境条件,并且加压过程减少含能材料流失,保证测试数据的精确性,具有提高其测试效果并高度还原加工环境的优点。

    一种铝冷却板的复合铸造方法

    公开(公告)号:CN102069172A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201110039519.7

    申请日:2011-02-17

    CPC classification number: H01L2924/0002 H01L2924/00

    Abstract: 本发明涉及一种铝冷却板的复合铸造方法,属于金属材料领域。该方法采用工业纯铝或铝合金管作为冷却液通道,将其固定在铸模型腔中后,在重力或压力条件下,将液态或半固态铝合金熔体充满铸模型腔并凝固,制成铝冷却板。本发明可解决铝合金嵌铸铝管时铝管熔化、变形造成铸件报废的问题,实现了铝冷却板近净成形,减少了后续加工工序对材料的消耗,提高了生产效率。由于铝管和铝冷却板基体均为铝材,消除了电化学腐蚀现象,并且铝冷却板可整体回炉或回收利用,减少材料的浪费,降低了生产成本。铸件总体密度与铝铸件相同,可以应用于航空、船舶等对零部件重量要求较严格的领域。

    一种铝冷却板的复合铸造方法

    公开(公告)号:CN102069172B

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110039519.7

    申请日:2011-02-17

    CPC classification number: H01L2924/0002 H01L2924/00

    Abstract: 本发明涉及一种铝冷却板的复合铸造方法,属于金属材料领域。该方法采用工业纯铝或铝合金管作为冷却液通道,将其固定在铸模型腔中后,在重力或压力条件下,将液态或半固态铝合金熔体充满铸模型腔并凝固,制成铝冷却板。本发明可解决铝合金嵌铸铝管时铝管熔化、变形造成铸件报废的问题,实现了铝冷却板近净成形,减少了后续加工工序对材料的消耗,提高了生产效率。由于铝管和铝冷却板基体均为铝材,消除了电化学腐蚀现象,并且铝冷却板可整体回炉或回收利用,减少材料的浪费,降低了生产成本。铸件总体密度与铝铸件相同,可以应用于航空、船舶等对零部件重量要求较严格的领域。

    一种轻合金半固态浆料制备装置

    公开(公告)号:CN102358922A

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201110339603.0

    申请日:2011-11-01

    Abstract: 一种轻合金半固态浆料制备装置,属于半固态金属加工技术领域。该装置由出料口1、石墨柱塞2、放料芯杆3、加热冷却元件4、不锈钢外筒5、石墨内衬6、搅拌螺旋杆7、保温层8、进料口9、石墨隔热环10、轴承座11、传动齿轮12、压簧调节手柄13、放料手柄14、轴承15、支架16等构成。本发明利用高速剪切变形原理,合金熔体在连续冷却过程中受到搅拌螺旋杆的作用产生强制对流,初生固相在剪切应力场作用下得到破碎、球化或直接生长为球形,从而制备出半固态合金浆料。本发明的优点在于:结构简单紧凑,操作方便,易于清理,控制精度高,连续工作稳定、可靠,易于实现轻合金半固态浆料制备到流变成形的一体化工艺过程。

    一种哑铃形两亲性聚合物复合微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN101608048A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910088961.1

    申请日:2009-07-15

    Abstract: 本发明提供一种哑铃形聚4-乙烯吡啶/聚苯乙烯哑铃形复合微球及其制备方法,属于聚合物结构微球材料制备技术领域,特别涉及一种油水两亲性哑铃形聚合物复合微球。本发明以无皂乳液聚合法合成的合适交联度的聚4-乙烯吡啶微球为种子,利用种子聚合法制备了哑铃形聚4-乙烯吡啶/聚苯乙烯复合微球,先将聚4-乙烯吡啶种子分散在一定量的无水乙醇中,然后将苯乙烯单体、引发剂和交联剂加入到聚4-乙烯吡啶种子乳液中,经过一定时间的溶胀,升温聚合,新生成的聚苯乙烯和聚4-乙烯吡啶不相容出现相分离,控制种子聚4-乙烯吡啶交联度和第二相聚苯乙烯交联度,聚苯乙烯相分离完全,得到哑铃形聚4-乙烯吡啶/聚苯乙烯复合微球。

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